一种瓷砖生产用环保型抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域，更具体的，涉及一种瓷砖生产用环保型抛光机。

背景技术：

抛光后的瓷砖粗糙度降低，表面变得光亮、平整，使瓷砖变得好清理而且美观，抛光后的瓷砖耐磨耐压，增加了瓷砖的耐用性，而且也扩大了瓷砖的应用范围，在瓷砖的生产过程中，通过瓷砖抛光机对瓷砖进行抛光，传统的瓷砖抛光机在对瓷砖进行抛光时抛光效果不好，而且适用范围小，不能对不同厚度的瓷砖进行抛光，而且在抛光过程中会产生灰尘粉末，清理不干净，造成干燥的粉尘飞扬，污染环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种瓷砖生产用环保型抛光机，其结构新颖，可适用于不同厚度的瓷砖的抛光，且对抛光过程中产生的粉尘进行收集，还可对抛光后的瓷砖进行清理，确保无干燥的粉尘随着瓷砖排到外界。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种瓷砖生产用环保型抛光机，包括两相对设置的基座及架设于两基座之间的罩体，所述罩体包括顶板及设于所述顶板两侧的竖板，两所述竖板之间设有输送系统，所述输送系统包括穿设于所述罩体两端的架板，所述架板底部两端设有气缸，且所述架板顶面还设有输送带；所述罩体内设有结构相同、且相互平行的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及所述第二隔板位于所述输送带上方、且均与所述竖板及所述顶板抵持连接，所述第一隔板及所述第二隔板沿所述输送带的输送方向将所述罩体划分为抛光区、一级清理区及二级清理区；所述抛光区内架设有轴线处于同一高度的第一抛光辊、第二抛光辊及第三抛光辊，所述第一抛光辊、所述第二抛光辊及所述第三抛光辊沿所述输送带的输送方向依次设置、且均由驱动电机驱动；所述抛光区的顶部设有收集箱，所述收集箱的底部设有吸尘器，所述吸尘器的出料口与所述收集箱连通，且所述吸尘器的进料口位于所述第一抛光辊、所述第二抛光辊及所述第三抛光辊的上方；所述一级清理区的顶部设有供水箱，所述供水箱下方的所述第一隔板上设有第一喷头，所述第一喷头与所述供水箱通过第一管道连通、且所述第一管道上设有第一电磁阀；位于所述一级清理区内的所述第二隔板的侧壁上设有刮刀，所述刮刀的刀刃倾斜设置、且所述刮刀的刀刃接触面与所述第一抛光辊的最低处抛光面处于同一高度；位于所述二级清理区内的所述第二隔板的侧壁上设有第二喷头，所述第二喷头与所述供水箱通过第二管道连通、且所述第二管道上设有第二电磁阀；所述第二喷头远离所述一级清理区的一侧设有转盘，所述转盘由转动电机驱动，所述转盘的底面设有刷毛，所述刷毛的自由端所处高度低于所述刮刀的刀刃接触面所处高度；所述收集箱的底部还设有测距传感器，所述测距传感器位于靠近所述罩体进口端的一侧；所述测距传感器、所述驱动电机、所述吸尘器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述转动电机、所述输送带及所述气缸均与控制器电联接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述二级清理区内还设有吹风机，所述吹风机位于所述转盘远离所述第二喷头的一侧，且所述吹风机出风口朝向所述输送带。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一抛光辊、所述第二抛光辊及所述第三抛光辊上均分别套设有抛光棉套，且所述第一抛光辊、所述第二抛光辊及所述第三抛光辊上的所述抛光棉套的外径依次增大。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一抛光辊、所述第二抛光辊及所述第三抛光辊的长度、及所述转盘的直径均大于所述输送带的宽度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述刮刀由硬橡胶制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种瓷砖生产用环保型抛光机，其结构新颖，气缸、架板及输送带的相互配合实现了整个输送系统的升降运动，可适用于不同厚度的瓷砖的抛光；而吸尘器的设计则可对抛光过程中产生的粉尘进行收集，防止粉尘飞扬；且还经过一级清理区及二级清理区，可对抛光后的瓷砖进行清理，尤其是对粘附于瓷砖上的粉尘进行加湿、刮刷清理，确保无干燥的粉尘随着瓷砖排到外界。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种瓷砖生产用环保型抛光机的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种瓷砖生产用环保型抛光机的侧视图。

图中：

100、基座；200、罩体；210、顶板；220、竖板；230、第一隔板；240、第二隔板；300、输送系统；310、架板；320、气缸；330、输送带；400、抛光区；410、第一抛光辊；420、第二抛光辊；430、第三抛光辊；440、驱动电机；450、收集箱；460、吸尘器；470、测距传感器；480、抛光棉套；500、一级清理区；510、供水箱；520、第一喷头；530、第一管道；531、第一电磁阀；540、刮刀；600、二级清理区；610、第二喷头；620、第二管道；621、第二电磁阀； 630、转盘；631、刷毛；640、转动电机；650、吹风机；700、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种瓷砖生产用环保型抛光机，包括两相对设置的基座100及架设于两基座之间的罩体200，所述罩体200包括顶板210及设于所述顶板210两侧的竖板220，两所述竖板220之间设有输送系统300，所述输送系统300包括穿设于所述罩体200两端的架板310，所述架板310底部两端设有气缸320，且所述架板310顶面还设有输送带330；所述罩体200内设有结构相同、且相互平行的第一隔板230及第二隔板240，所述第一隔板230及所述第二隔板240位于所述输送带330上方、且均与所述竖板220及所述顶板210抵持连接，所述第一隔板230及所述第二隔板240沿所述输送带330的输送方向将所述罩体200划分为抛光区400、一级清理区500 及二级清理区600；所述抛光区400内架设有轴线处于同一高度的第一抛光辊 410、第二抛光辊420及第三抛光辊430，所述第一抛光辊410、所述第二抛光辊420及所述第三抛光辊430沿所述输送带330的输送方向依次设置、且均由驱动电机440驱动；所述抛光区400的顶部设有收集箱450，所述收集箱450 的底部设有吸尘器460，所述吸尘器460的出料口与所述收集箱450连通，且所述吸尘器460的进料口位于所述第一抛光辊410、所述第二抛光辊420及所述第三抛光辊430的上方；所述一级清理区500的顶部设有供水箱510，所述供水箱510下方的所述第一隔板230上设有第一喷头520，所述第一喷头520与所述供水箱510通过第一管道530连通、且所述第一管道530上设有第一电磁阀531；位于所述一级清理区500内的所述第二隔板240的侧壁上设有刮刀540，所述刮刀540的刀刃倾斜设置、且所述刮刀540的刀刃接触面与所述第一抛光辊410 的最低处抛光面处于同一高度；位于所述二级清理区600内的所述第二隔板240 的侧壁上设有第二喷头610，所述第二喷头610与所述供水箱510通过第二管道 620连通、且所述第二管道620上设有第二电磁阀621；所述第二喷头610远离所述一级清理区500的一侧设有转盘630，所述转盘630由转动电机640驱动，所述转盘630的底面设有刷毛631，所述刷毛631的自由端所处高度低于所述刮刀540的刀刃接触面所处高度；所述收集箱450的底部还设有测距传感器470，所述测距传感器470位于靠近所述罩体200进口端的一侧；所述测距传感器470、所述驱动电机440、所述吸尘器460、所述第一电磁阀531、所述第二电磁阀621、所述转动电机640、所述输送带330及所述气缸320均与控制器700电联接。

上述的一种瓷砖生产用环保型抛光机，其结构新颖，所述气缸320、所述架板310及所述输送带330的相互配合实现了所述输送系统300的升降运动，可适用于不同厚度的瓷砖的抛光；而所述吸尘器460的设计则可对抛光过程中产生的粉尘进行收集，防止粉尘飞扬；且还经过所述一级清理区500及所述二级清理区600，可对抛光后的瓷砖进行清理，尤其是对粘附于瓷砖上的粉尘进行加湿、刮刷清理，确保无干燥的粉尘随着瓷砖排到外界。

更具体的，启动设备，首先将一块瓷砖放置与所述输送带330上，瓷砖随着所述输送带330移动，经过所述测距传感器470时，所述测距传感器470检测相应数据并传输至所述控制器700，所述控制器700启动所述气缸320进行高度调整，此后处理同一批瓷砖时该高度不在进行变化；瓷砖随着所述输送带300 依次经过所述抛光区400、所述一级清理区500及所述二级清理区600，其中瓷砖经过所述抛光区400时，所述驱动电机440带动所述第一抛光辊410、所述第二抛光辊420及所述第三抛光辊430转动，对瓷砖进行抛光处理，并且所述吸尘器460一直处于工作状态，对抛光加工过程中产生的粉尘进行收集；当瓷砖经过所述一级清理区500时，所述第一电磁阀531开启，所述第一喷头520滴水，水分对粘附于瓷砖上干燥的粉尘进行湿润，紧接着瓷砖紧贴经过所述刮刀 540时，所述刮刀540刮落湿润的粉尘，对粉尘进行了一次清理；而瓷砖经过所述二级清理区600时，启动所述第二电磁阀621，所述第二喷头610洒水，且所述转动电机640转动，带动所述转盘630转动，高速转动的所述刷毛631对瓷砖进行了二次清理，最后抛光完成的瓷砖送出；需要说明的是，不同厚度的瓷砖不能同时放入所述瓷砖生产用环保型抛光机内，不同厚度的瓷砖需要分批处理。

进一步地，所述二级清理区600内还设有吹风机650，所述吹风机650位于所述转盘630远离所述第二喷头610的一侧，且所述吹风机650出风口朝向所述输送带330；所述吹风机650的设计可对经过清理后的瓷砖进行风干，便于输出的瓷砖表面干燥、可直接进入下一加工环节。

进一步地，所述第一抛光辊410、所述第二抛光辊420及所述第三抛光辊430上均分别套设有抛光棉套480，且所述第一抛光辊410、所述第二抛光辊420 及所述第三抛光辊430上的所述抛光棉套480的外径依次增大；所述抛光棉套 480的设计可对瓷砖进行充分的抛光、同时可防止对瓷砖造成损坏；并且依次增大的所述抛光棉套480，意味着瓷砖在移动过程中与所述抛光棉套480的接触面积不断增大、实现多级打磨抛光。

进一步地，所述第一抛光辊410、所述第二抛光辊420及所述第三抛光辊 430的长度、及所述转盘630的直径均大于所述输送带330的宽度；该设计可确保进入所述瓷砖生产用环保型抛光机内的瓷砖得到全面的抛光工序，防止出现漏加工及漏清理区域，保证抛光质量。

进一步地，所述刮刀540由硬橡胶制成；所述刮刀540是与带加工瓷砖表面直接接触的，由硬橡胶制成的所述刮刀540具备一定硬度的同时不会对瓷砖造成刮损，保证产品质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。