一种多工位离心铸造机的制作方法

本实用新型是一种多工位离心铸造机，属于机械设备领域。

背景技术：

是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。

现有技术公开了申请号为：CN201620663968.7的一种多工位离心铸造机，包括回转机台、取件机构、填料机构、控制模块和多台离心铸造机构，回转机台包括驱动装置和铸造平台，所述离心铸造机构固定于铸造平台中心的周沿，所述取件机构和填料机构相邻于铸造平台边缘侧固定设置，铸造平台在驱动装置的带动下按从取件机构至填料机构的方向进行旋转，当铸造平台上的一台离心铸造机构铸件完成并抵达取件机构时，铸造平台停止旋转使该离心铸造机构停留于取件机构处，取件机构从该离心铸造机构内取出成品，此时铸造平台旋转方向上的下一离心铸造机构停留于填料机构处进行填料作业，当取件机构和填料机构的操作均完成后，铸造平台恢复旋转。本实用新型能实现离心铸造设备的多工位设计但是其不足之处在于设备在运行旋转铸造时自身会产生较大的震动，导致物件铸造出现偏差劣质，同时设备还会因震动而发出刺耳的噪音现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多工位离心铸造机，以解决上述设备设备在运行旋转铸造时自身会产生较大的震动，导致物件铸造出现偏差劣质，同时设备还会因震动而发出刺耳的噪音现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多工位离心铸造机，其结构包括离心铸造主体、滑轮、减震支座、电机、注液口、铸造成型室、控制面板、爬梯，所述离心铸造主体整体为不规则状长方体结构，所述离心铸造主体底部四周边沿设有滑轮，所述离心铸造主体底部表面中部四周设有减震支座，所述离心铸造主体侧端设有电机，所述电机与铸造成型室通过皮带传动连接，所述铸造成型室设在离心铸造主体后端上，所述离心铸造主体前端表面中部固定嵌有控制面板，所述离心铸造主体顶部上设有注液口，所述注液口共设有三个，所述铸造成型室侧端表面与爬梯一端表面焊接；所述减震支座由连接座、垫片、减震弹簧、滑套、滑轨、支撑杆、定位口、插销、防滑底座组成，所述连接座底部表面与垫片紧密贴合，所述垫片设在减震弹簧上，所述减震弹簧底部与滑套顶部焊接，所述滑套内壁两侧固定设有滑轨，所述滑轨与支撑杆采用间隙配合，所述支撑杆上固定设有定位口，所述定位口与插销采用插合连接，所述插销贯穿连接滑套，所述支撑杆底部紧固套设有防滑底座，所述防滑底座为梯体结构，所述连接座与离心铸造主体底部表面紧固连接。

进一步地，所述离心铸造主体上下端设有滑轮、减震支座、注液口。

进一步地，所述铸造成型室分别连接有电机、控制面板、爬梯。

进一步地，所述连接座整体构成一个“┻”型。

进一步地，所述连接座与滑套之间设有垫片、减震弹簧。

进一步地，所述滑轨、支撑杆处在滑套内部。

进一步地，所述铸造成型室为多工位铸造型号。

进一步地，所述注液口用过倒入液态金属的通孔。

有益效果

本实用新型一种多工位离心铸造机，设有减震支座，先让支撑杆顺着滑轨从滑套内拔出，并将两侧的插销插入到定位口中进行固定，让支撑杆的底部的防滑底座与地面接触，运转时经因机器的震动的冲击力来将减震弹簧压缩减震，使其在旋转铸造过程中能有效减轻设备的震动强度，让设备处在相对稳定的状态下运转，并间接减少了噪音的产生与设备上紧固件的松动，还能有效减轻设备运行时的负担，让整个设备运转更为安全可靠的同时还能保障内铸造机内产品铸造质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多工位离心铸造机的结构示意图；

图2为本实用新型的滑轮放大示意图。

图3为本实用新型的减震支座剖面示意图。

图4为本实用新型的插销放大示意图。

图中：离心铸造主体-1、滑轮-2、减震支座-3、连接座-301、垫片-302、减震弹簧-303、滑套-304、滑轨-305、支撑杆-306、定位口-307、插销-308、防滑底座-309、电机-4、注液口-5、铸造成型室-6、控制面板-7、爬梯-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位离心铸造机，其结构包括离心铸造主体1、滑轮2、减震支座3、电机4、注液口5、铸造成型室6、控制面板7、爬梯8，所述离心铸造主体1整体为不规则状长方体结构，所述离心铸造主体1底部四周边沿设有滑轮2，所述离心铸造主体1底部表面中部四周设有减震支座3，所述离心铸造主体1侧端设有电机4，所述电机4与铸造成型室6通过皮带传动连接，所述铸造成型室6设在离心铸造主体1后端上，所述离心铸造主体1前端表面中部固定嵌有控制面板7，所述离心铸造主体1顶部上设有注液口5，所述注液口5共设有三个，所述铸造成型室6侧端表面与爬梯8一端表面焊接；所述减震支座3由连接座301、垫片302、减震弹簧303、滑套304、滑轨305、支撑杆306、定位口307、插销308、防滑底座309组成，所述连接座301底部表面与垫片302紧密贴合，所述垫片302设在减震弹簧303上，所述减震弹簧303底部与滑套304顶部焊接，所述滑套304内壁两侧固定设有滑轨305，所述滑轨305与支撑杆306采用间隙配合，所述支撑杆306上固定设有定位口307，所述定位口307与插销308采用插合连接，所述插销308贯穿连接滑套，所述支撑杆306底部紧固套设有防滑底座309，所述防滑底座309为梯体结构，所述连接座301与离心铸造主体1底部表面紧固连接，所述离心铸造主体1上下端设有滑轮2、减震支座3、注液口5，所述铸造成型室6分别连接有电机4、控制面板7、爬梯8，所述连接座301整体构成一个“┻”型，所述连接座301与滑套304之间设有垫片302、减震弹簧303，所述滑轨305、支撑杆306处在滑套304内部。

本专利所说的滑轨305是供物件出入活动的五金连接部件，所述支撑杆306用于起连接支撑作用的部件。

在进行使用时，首先爬上离心铸造主体1一侧上的爬梯8，然后将液态金属根据所要铸造的型号倒入到所要成型的注液口5中，并经注液口5流入到铸造成型室6中的铸造器内，接着在控制面板7上启动设备，让机器上的电机4运转带动铸造成型室6旋转离心铸造，然后将成型后的产品从后端的出口处排出，进行下一道工序，且因整个离心铸造主体1底部四周还安装有减震支座3，它是先让支撑杆306顺着滑轨305从滑套304内拔出，并将两侧的插销308插入到定位口307中进行固定，让支撑杆306的底部的防滑底座309与地面接触，运转时经因机器的震动的冲击力来将减震弹簧303压缩减震，使其在旋转铸造过程中能有效减轻设备的震动强度，让设备处在相对稳定的状态下运转，并间接减少了噪音的产生与设备上紧固件的松动，还能有效减轻设备运行时的负担，让整个设备运转更为安全可靠的同时还能保障内铸造机内产品铸造质量。

本实用新型解决的问题是设备在运行旋转铸造时自身会产生较大的震动，导致物件铸造出现偏差劣质，同时设备还会因震动而发出刺耳的噪音现象，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其在旋转铸造过程中能有效减轻设备的震动强度，让设备处在相对稳定的状态下运转，并间接减少了噪音的产生与设备上紧固件的松动，还能有效减轻设备运行时的负担，让整个设备运转更为安全可靠的同时还能保障内铸造机内产品铸造质量。具体如下所述:

所述连接座301底部表面与垫片302紧密贴合，所述垫片302设在减震弹簧303上，所述减震弹簧303底部与滑套304顶部焊接，所述滑套304内壁两侧固定设有滑轨305，所述滑轨305与支撑杆306采用间隙配合，所述支撑杆306上固定设有定位口307，所述定位口307与插销308采用插合连接，所述插销308贯穿连接滑套，所述支撑杆306底部紧固套设有防滑底座309，所述防滑底座309为梯体结构，所述连接座301与离心铸造主体1底部表面紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。