一种高温加热炉料枕的制作方法

本实用新型涉及热处理炉领域，具体是涉及一种高温加热炉料枕。

背景技术：

现有用于热处理的高温加热炉按加热方式区分一般包括电阻加热炉和天然气加热炉，按结构区分有箱式加热炉和台车式加热炉，天然气炉按热处理工艺区分有淬火炉和

退火炉，以上几种高温加热炉的炉膛下面都设在用于放置物料的料枕。目前，现有高温加热炉的料枕一般是长条形的耐热轨道钢，料枕上表面通常是平面结构。高温加热炉进行热处理的物料一般是圆柱形钢材，圆柱形钢材在运输和装卸作业时容易滚动，有时会撞击或碰伤加热炉的炉体，特别是重量和体积都较大物料更容易损坏设备，甚至于影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术物料放置稳定性差的缺陷，提供一种高温加热炉料枕。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种高温加热炉料枕，包括料枕，所述料枕的上侧面内凹形成弧槽，所述料枕的长侧边向轴线方向凸起形成凸体，所述料枕的短边侧左侧活动铰接第一连杆的左端，所述第一连杆的右端活动铰接第二连杆的左端，所述料枕的短边侧右侧开设滑槽，所述滑槽上滑动安装滑块，所述第二连杆的右端与滑块活动连接。

进一步的，所述凸体为斜上方凸起，凸体的弯折处做弧形处理。

进一步的，所述滑槽的最右端超过第二连杆水平拉伸后的右端位置。

进一步的，所述滑块上贯穿开设通孔，通孔处穿过连杆，所述连杆的内端固定连接第一固定板，连杆的外端固定连接第二固定板，所述连杆位于滑块与第一固定板之间的杆体上套设耐高温弹簧，所述第一固定板与滑槽的槽底贴合接触。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种高温加热炉料枕，结构合理，使用方便，主要是改进料枕的结构，使得圆柱体结构的底层物料自动向中间靠拢，不会向外滚动，而物料的前后两端通过可调节高度的第一连杆与第二连杆进行限位，使得物料放置的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高温加热炉料枕正视结构示意图。

图2为本实用新型一种高温加热炉料枕连杆连接结构示意图。

图中标号为：1-料枕；2-弧槽；3-凸体；4-第一连杆；5-第二连杆；6-滑槽；7-滑块；8-连杆；9-第一固定板；10-第二固定板；11-耐高温弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种高温加热炉料枕，包括料枕1，所述料枕1的上侧面内凹形成弧槽2，所述料枕1的长侧边向轴线方向凸起形成凸体3，所述料枕1的短边侧左侧活动铰接第一连杆4的左端，所述第一连杆4的右端活动铰接第二连杆5的左端，所述料枕1的短边侧右侧开设滑槽6，所述滑槽6上滑动安装滑块7，所述第二连杆5的右端与滑块7活动连接。

所述凸体3为斜上方凸起，凸体3的弯折处做弧形处理，便于固定料材；所述滑槽6的最右端超过第二连杆5水平拉伸后的右端位置，便于滑块7移动；所述滑块7上贯穿开设通孔，通孔处穿过连杆8，所述连杆8的内端固定连接第一固定板9，连杆8的外端固定连接第二固定板10，所述连杆8位于滑块7与第一固定板9之间的杆体上套设耐高温弹簧11，所述第一固定板9与滑槽6的槽底贴合接触，增加滑块7固定的摩擦力。

本实用新型的原理及优点：使用时，先向外拉拽第二固定板10，使第一固定板9脱离滑槽6的槽底，然后滑动滑块7，调节第二连杆5的位置，使第一连杆4与第二连杆5的铰接端抬升，然后松开第二固定板10，耐高温弹簧11伸展，第一固定板9与滑槽6的槽底贴合接触，耐高温弹簧11将第一固定板9紧贴在滑槽6的槽底，避免滑块7随意移动，然后将物料放在弧槽2处，受弧槽2结构的影响，底层物料全部向中间滑动堆积，而凸体3防止底层物料滚动而出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。