一种高炉料仓至振动筛给料装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种高炉料仓至振动筛給料装置。

背景技术：

目前，高炉槽下料仓下料至振动筛，均采用给料机震动原理来带动料仓嘴原料掉落至筛床上，从而实现高炉原料由料仓，经过给料机，再掉落至振动筛床，进行筛分称量，完成高炉用料管理流程。给料机工作原理通常由电机带动拉杆做往复运动或者上下震动来实现，槽下使用給料及电机功一般常为5.5kw*h。

通常情况，高炉槽下使用料种达5-10种，高炉槽下料仓至少10-20个，每个料仓要实现原料配料作业，均需要通过给料机振动才能实现。高炉使用原料中，每批料通常包括焦炭、烧结矿、球团矿、生矿、熔剂等，完成一批配料作业，至少需要5-10台給料机同时运行，由于高炉生产的连续过程，高炉槽下配料也是处于连续状态，几乎需要5-10台給料机交替性连续工作，給料机运行频次高，完成每一次配料均需要消耗电能，高炉电耗成本增加。给料机使用周期只有2年时间，备件费用高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种高炉料仓至振动筛給料装置，它在振动筛上加装接料斗，依靠振动筛运动带动接料斗运动，再由接料斗带动仓嘴物料运动至振动筛，实现高炉配料作业。本实用新型取消了給料机电机运行环节，节约了給料机备件费用，运行过程中不会额外产生电耗，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉料仓至振动筛給料装置，包括倾斜的振动筛筛体，振动筛筛体位于高处的一端安装有由弹簧支架支撑的接料斗，接料斗的上方设有料仓，料仓的底部设有料仓嘴将物料掉落到接料斗上。

所述料仓与料仓嘴高度差200-300mm。

所述弹簧支架共四根，分别固定在振动筛筛体尾部的四角处，弹簧支架一端焊接在振动筛上，另一端焊接在接料斗上，在焊接点弹簧中心加装一固定钢条，用于固定弹簧支架。

在所述振动筛筛体位于低处的一端设置有振动筛下料口。

在所述振动筛筛体上设置有振动电机带动整个振动筛筛体振动。

所述振动筛筛体通过底部的振动筛支柱支撑，同时在振动筛支柱与振动筛筛体之间设置有弹簧座。

所述振动筛支柱由振动筛底座支撑。

本实用新型的有益效果是：高炉在配料过程中，振动电机启动运行，带动振动筛筛体运行，振动筛筛体通过弹簧支架传递振动能力给接料斗，接料斗跟随振动筛一起上下运动，带动料仓下落至料仓嘴的物料运动，通过接料斗的运动，带动物料运行至振动筛筛体，从而实现物料过筛的作业，完成高炉配料作业。当配料完成后，振动电机停止运行，振动筛筛体逐渐停止运行，接料斗停止运动，从料仓下落至接料斗的物料停止运动。本实用新型依靠振动筛自身能量传递实现料仓给料功能，取代了給料机，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型侧视图。

图中：1.料仓，2.料仓嘴，3.接料斗，4.弹簧支架，5.弹簧座，6.振动筛支柱，7.振动电机，8.振动筛筛体，9.振动筛下料口，10.振动筛底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图3，一种高炉料仓1至振动筛給料装置，包括倾斜的振动筛筛体8，振动筛筛体8位于高处的一端安装有由弹簧支架4支撑的接料斗3，接料斗3的上方设有料仓1，料仓1的底部设有料仓嘴2将物料掉落到接料斗3上。

所述料仓1与料仓嘴2高度差200-300mm。

所述弹簧支架4共四根，分别固定在振动筛筛体8尾部的四角处，弹簧支架4一端焊接在振动筛上，另一端焊接在接料斗3上，在焊接点弹簧中心加装一固定钢条，用于固定弹簧支架4。

在所述振动筛筛体8位于低处的一端设置有振动筛下料口9。

在所述振动筛筛体8上设置有振动电机7带动整个振动筛筛体8振动。

所述振动筛筛体8通过底部的振动筛支柱6支撑，同时在振动筛支柱6与振动筛筛体8之间设置有弹簧座5。

所述振动筛支柱6由振动筛底座10支撑。

高炉在配料过程中，振动电机7启动运行，带动振动筛筛体8运行，振动筛筛体8通过弹簧支架4传递振动能力给接料斗3，接料斗3跟随振动筛一起上下运动，带动料仓1下落至料仓嘴2的物料运动，通过接料斗3的运动，带动物料运行至振动筛筛体8，从而实现物料过筛的作业，完成高炉配料作业。当配料完成后，振动电机7停止运行，振动筛筛体8逐渐停止运行，接料斗3停止运动，从料仓1下落至接料斗3的物料停止运动。本实用新型依靠振动筛自身能量传递实现料仓1给料功能，取代了給料机，降低了生产成本。