一种钳子的剪口加工机构的制作方法

本发明涉及钳子的加工设备领域，尤其涉及一种钳子的剪口加工机构。

背景技术：

钳子是一种常用的手动工具，应用非常广泛，根据具体需要，种类也多种多样，如图1所示，为一种最为常规的钳子，其包括两块由、手柄1、转动部分和钳块2组成的半块，两个半块的转动部位中心套接有定心轴3，在钳块部分设置有剪口和卡口，在加工工程中，首先要将两个半块铸造成型，然后再将剪口通过铣床或者磨床加工成型，之后再将两个半块进行组装，对半块的剪口加工，其定位和夹持操作简单，能够确保单个半块的加工精度，但是在两个半块组装时，容易因各自的加工存在的误差导致二者剪口配合时出现较大的误差，影响到钳子的质量，因此亟待设计一种能够方便将组装后的钳子进行精准定位的剪口加工机构。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钳子的剪口加工机构，通过夹持上下板将钳子进行夹紧，通过夹持下板上的放料定位块实现钳子转动部分的定位，配合能够将钳子手柄进行夹紧的手柄夹持部分，能够实现钳子的整体定位，并且采用从下往上加工的剪口加工装置，能够方便加工碎屑的落料。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钳子的剪口加工机构，包括机架，所述的机架上设置有三根竖直向上的定位锁紧螺杆，所述的定位锁紧螺杆穿套有夹持下板和夹持上板，且夹持上板和夹持下板之间设置有钳子，且穿过夹持上板的定位锁紧螺杆通过定位锁紧螺母锁紧，所述的夹持下板上设置有与钳子转动部位配合的弧形放料定位块，所述的钳子钳块部分和手柄后部均超出夹持下板和夹持上板，所述的机架下部设置有与钳块下部配合的剪口加工装置和与手柄后部配合的手柄夹紧装置。

进一步的，所述的手柄夹紧装置包括穿过机架的手柄夹紧块，所述的手柄夹紧块的下端连接有夹紧块安装座，所述的夹紧块安装座的上部连接有夹紧块升降气缸，所述的夹紧块升降气缸安装在机架下方设置的夹紧块升降支撑座上，且手柄夹紧块穿过夹紧块升降支撑座，所述的手柄夹紧块的中部开设有宽度与手柄配合的方形口。

进一步的，所述的手柄夹紧块内侧面设置有往外下倾斜的手柄卡紧弹块，所述的手柄夹紧块的侧面开设有横T字形弹块锁紧槽，所述的弹簧锁紧槽通过弹簧锁紧螺栓与手柄卡紧弹块配合，且弹簧锁紧螺栓的外部与手柄夹紧块平齐、与弹块锁紧槽之间有拧动间隙。

进一步的，所述的机架下方设置有与夹持下板上放置的钳子的定心轴同轴线的夹紧块转动轴，所述的夹紧块转动轴上套接有两块夹紧块转动套，所述的夹紧块转动套通过夹紧块转动连杆与夹紧块升降支撑座连接，所述的夹紧块转动连杆与设置在机架下方的转动连杆撑开装置配合，所述的机架上开设有与手柄夹紧块配合的夹紧块活动槽。

进一步的，所述的转动连杆撑开装置包括设置在机架下方前后走向的夹紧块撑开气缸，所述的夹紧块撑开气缸的气缸头铰接有连接块撑开连杆，所述的连接块撑开连杆的另一端铰接在夹紧块转动连杆上，且两组转动连杆撑开装置的夹紧块撑开气缸上下叠放，气缸头方向相反。

进一步的，所述的剪口加工装置包括设置在机架下部的剪口加工座，所述的剪口加工座上设置有前后走向的剪口加工推动气缸，所述的剪口加工推动气缸连接有剪口加工往复气缸，所述的剪口加工往复气缸连接有穿过机架并与钳子的钳块配合的剪口加工磨块。

进一步的，所述的剪口加工往复气缸和剪口加工磨块均为前后倾斜走向，所述的机架剪口加工座上设置有剪口加工换位电机，所述的剪口加工换位电机上连接有剪口加工换位座，所述的剪口加工推动气缸设置在剪口加工换位座上，所述的剪口加工换位座上开设有与剪口加工往复气缸配合的剪口加工推动槽，所述的机架上开设有两个关于钳块对称并与剪口加工磨块配合的磨块推动槽。

进一步的，所述的剪口加工往复气缸连接有磨块安装座，所述的剪口加工磨块嵌入到磨块安装座内，并通过贯穿磨块安装座的磨块安装螺杆锁紧，所述的磨块安装螺杆的插入端为光滑圆柱，所述的机架下方设置有倾斜度与剪口加工磨块一致的往复定位槽块，所述的往复定位槽块上开设有与磨块安装螺杆光滑部位配合的往复定位槽。

本发明的有益效果为：

1、通过夹持上下板将钳子进行夹紧，通过夹持下板上的放料定位块实现钳子转动部分的定位，配合能够将钳子手柄进行夹紧的手柄夹持部分，能够实现钳子的整体定位，并且采用从下往上加工的剪口加工装置，能够方便加工碎屑的落料。

2、手柄夹紧装置的结构简单，操作方便，并且不会影响到钳子的放料。

3、手柄夹紧块的内部手柄卡紧弹块的设计，能够将手柄卡位紧密，避免手柄出现任何方向的偏动。

4、夹紧块转动轴和夹紧块转动连杆的设计，可以使手柄夹紧块带动手柄转动张开，进而可以实现单个钳块加工依次加工，确保加工的精度。

5、转动连杆撑开装置的结构简单，操作方便，能够确保两个手柄在打开操作时相互定位。

6、加工装置的结构简单，操作方便，通过两组气缸的控制，能够实现剪口的全部加工。

7、剪口加工磨块的倾斜设计，采用磨块的外侧板实现对钳块的打磨，可以配合单个磨块加工，相对于竖直打磨加工，仅需要控制推动气缸的精度便可确保打磨的精度，能够更好的控制加工的精度，剪口加工换位电机的设计，能够通过转动的方式实现两个钳块的剪口加工。

8、剪口加工磨块采用磨块锁紧螺杆安装在磨块安装座内，进而可以方便剪口加工磨块的更换，同时通过磨块锁紧螺杆与往复定位槽块的配合设计，能够确保在往复运动过程中不会出现左右换动，进一步提高加工的精度。

附图说明

图1为钳子的结构示意图。

图2为一种钳子的剪口加工机构的结构示意图。

图3为图1中手柄夹紧装置的仰视图。

图4为手柄夹紧块与手柄的配合示意图。

图5为剪口加工装置的结构示意图。

图6为图5中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、手柄；2、钳块；3、定心轴；4、剪口；5、卡口；6、机架；7、定位锁紧螺杆；8、夹持下板；9、夹持上板；10、定位锁紧螺母；11、放料定位块；12、手柄夹紧块；13、夹紧块活动槽；14、夹紧块升降支撑座；15、夹紧块升降气缸；16、夹紧块安装座；17、夹紧块转动连杆；18、夹紧块转动套；19、夹紧块转动轴；20、夹紧块撑开气缸；21、连接块撑开连杆；22、手柄卡紧弹块；23、弹块锁紧螺栓；24、弹块锁紧槽；25、剪口加工座；26、剪口加工装置；27、剪口加工换位电机；28、剪口加工换位座；29、剪口加工推动气缸；30、剪口加工推动槽；31、剪口加工往复气缸；32、剪口加工磨块；33、磨块推动槽；34、磨块安装座；35、磨块安装螺杆；36、往复定位槽块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种钳子的剪口加工机构，包括机架6，所述的机架6上设置有三根竖直向上的定位锁紧螺杆7，所述的定位锁紧螺杆7穿套有夹持下板8和夹持上板9，且夹持上板9和夹持下板8之间设置有钳子，且穿过夹持上板9的定位锁紧螺杆7通过定位锁紧螺母10锁紧，所述的夹持下板8上设置有与钳子转动部位配合的弧形放料定位块11，所述的钳子钳块部分和手柄后部均超出夹持下板8和夹持上板9，所述的机架6下部设置有与钳块2下部配合的剪口加工装置和与手柄后部配合的手柄夹紧装置。

优选的，所述的手柄夹紧装置包括穿过机架6的手柄夹紧块12，所述的手柄夹紧块12的下端连接有夹紧块安装座16，所述的夹紧块安装座16的上部连接有夹紧块升降气缸15，所述的夹紧块升降气缸15安装在机架6下方设置的夹紧块升降支撑座14上，且手柄夹紧块12穿过夹紧块升降支撑座14，所述的手柄夹紧块12的中部开设有宽度与手柄1配合的方形口。

优选的，所述的手柄夹紧块12内侧面设置有往外下倾斜的手柄卡紧弹块22，所述的手柄夹紧块12的侧面开设有横T字形弹块锁紧槽24，所述的弹簧锁紧槽24通过弹簧锁紧螺栓23与手柄卡紧弹块22配合，且弹簧锁紧螺栓23的外部与手柄夹紧块12平齐、与弹块锁紧槽24之间有拧动间隙。

优选的，所述的机架6下方设置有与夹持下板8上放置的钳子的定心轴3同轴线的夹紧块转动轴19，所述的夹紧块转动轴19上套接有两块夹紧块转动套18，所述的夹紧块转动套18通过夹紧块转动连杆17与夹紧块升降支撑座14连接，所述的夹紧块转动连杆17与设置在机架6下方的转动连杆撑开装置配合，所述的机架6上开设有与手柄夹紧块12配合的夹紧块活动槽13。

优选的，所述的转动连杆撑开装置包括设置在机架6下方前后走向的夹紧块撑开气缸20，所述的夹紧块撑开气缸20的气缸头铰接有连接块撑开连杆21，所述的连接块撑开连杆21的另一端铰接在夹紧块转动连杆17上，且两组转动连杆撑开装置的夹紧块撑开气缸20上下叠放，气缸头方向相反。

优选的，所述的剪口加工装置26包括设置在机架6下部的剪口加工座25，所述的剪口加工座25上设置有前后走向的剪口加工推动气缸29，所述的剪口加工推动气缸29连接有剪口加工往复气缸31，所述的剪口加工往复气缸31连接有穿过机架6并与钳子的钳块2配合的剪口加工磨块32。

优选的，所述的剪口加工往复气缸31和剪口加工磨块32均为前后倾斜走向，所述的机架剪口加工座25上设置有剪口加工换位电机27，所述的剪口加工换位电机27上连接有剪口加工换位座28，所述的剪口加工推动气缸29设置在剪口加工换位座28上，所述的剪口加工换位座28上开设有与剪口加工往复气缸31配合的剪口加工推动槽30，所述的机架6上开设有两个关于钳块2对称并与剪口加工磨块32配合的磨块推动槽33。

优选的，所述的剪口加工往复气缸31连接有磨块安装座34，所述的剪口加工磨块32嵌入到磨块安装座34内，并通过贯穿磨块安装座34的磨块安装螺杆35锁紧，所述的磨块安装螺杆35的插入端为光滑圆柱，所述的机架6下方设置有倾斜度与剪口加工磨块32一致的往复定位槽块36，所述的往复定位槽块36上开设有与磨块安装螺杆35光滑部位配合的往复定位槽。

具体使用时，先将夹持下板8套在定位锁紧螺杆7上，之后将钳子放置到夹持下板8上，使转动部分靠近手柄1的一侧贴住放料定位块11，手柄1从手柄卡紧弹块22之间穿过，之后将夹持上板9套接在定位锁紧螺杆7上，并通过定位锁紧螺母10进行锁紧，之后通过夹紧块升降气缸15带动手柄夹紧块12下降，使手柄1卡紧在两块手柄卡紧弹块22之间，完成钳子的定位过程，在加工时，先通过与后侧手柄1对应的夹紧块撑开气缸20使夹紧块转动连杆17绕着夹紧块转动轴19转动，进而实现后侧手柄1的转开，即前侧的钳块2转动开，然后通过产品剪口换位电机27将剪口加工磨块32转动到与后侧钳块2配合的工位，之后通过剪口加工往复气缸31带动剪口加工磨块32沿着与其自身平行的方向往复运动，通过剪口加工推动气缸29的作用，使往复运动的剪口加工磨块32与钳块2接触并实现逐步打磨，直至完成钳口的加工，在往复打磨加工的过程中，磨块安装螺杆35会在往复定位槽块36内往复运动，确保往剪口打磨块在往复运动过程中不会发生左右偏动，进而确保剪口的宽度精度，之后通过控制后侧手柄1的夹紧块撑开气缸20回复原位，使控制前侧的夹紧块撑开气缸20撑开，实现后侧钳块2的转块，之后通过剪口加工换位电机27的工位转换后重复剪口加工工程，完成前侧钳块的剪口加工，进而实现组装后的钳子同一固定位置的剪口加工，避免了单独固定加工时拼装可能出现的剪口错位情况发生。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。