一种用于阀体锻件生产的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种用于阀体锻件生产的打磨装置，属于阀体加工应用领域。

背景技术：

随着工业水平的不断发展，各种机械出现在各种生产制造业中。为了使机械内部可以稳定的工作，机械内部均安装有各种阀体。常用的阀体在加工制造时需要用打磨装置进行打磨，使其内外光滑，符合使用的标准。

但是现有的用于阀体的打磨装置在使用时仍存在一定的不足。现有的用于阀体的打磨装置在打磨过程中工作效率低，阀体内外两侧需要单独打磨，费时费力，需要多种加工机械，操作复杂，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀体锻件在打磨过程中工作效率低，内外两侧需要单独打磨，费时费力，需要多种加工机械，操作复杂的问题，而提出的一种用于阀体锻件生产的打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于阀体锻件生产的打磨装置，包括框架、伸缩柱、第一打磨头和第二打磨头，所述框架内部底端连接有储物盒，且所述框架内部两侧均连接有第一液压柱，所述第一液压柱内部均套装有伸缩柱，所述框架内部一侧的所述伸缩柱一端连接有第一打磨头，所述框架内部另一侧的所述伸缩柱一端连接有第二打磨头。

所述伸缩柱外部均匀设置有若干个卡槽，且所述第一液压柱内部均匀设置有若干个滑轨，所述伸缩柱一端连接有安装板，且所述安装板一侧上下两端均连接有横板，两个所述第一打磨头和两个所述第二打磨头分别连接连接在所述横板一侧，所述第一打磨头和所述第二打磨头与所述横板之间均安装有第二液压柱，所述第一液压柱与所述框架的连接处安装有轴承。

优选的，所述框架两端的顶部均活动连接有限位杆。

优选的，所述框架两端均安装有电动机，且第一液压柱一端贯穿轴承连接电动机。

优选的，所述轴承内部设置有插孔，且限位杆通过插孔卡接轴承。

优选的，所述滑轨卡接在卡槽内部，且卡槽与滑轨呈啮合连接。

优选的，所述第一打磨头和第二打磨头外形均呈圆弧形设置，且第一打磨头和第二打磨头均通过螺孔与第二液压柱呈活动连接。

优选的，所述第二液压柱垂直于第一打磨头和第二打磨头。

优选的，所述第一打磨头和第二打磨头的中心在同一条水平线上。

优选的，所述第一打磨头的尺寸大于第二打磨头的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在框架的内部两侧分别连接第一打磨头和第二打磨头，使得工作中待加工打磨的阀体套装在两个第二打磨头的外部，第二液压柱带动两个第二打磨头移动，从内部卡接阀体，第一液压柱带动第一打磨头移动，第一打磨头从外部套装阀体，使第一打磨头套装在阀体的外部，第二液压柱带动两个第一打磨头移动，从外部卡接阀体。阀体外部打磨时，第二液压柱带动两个第二打磨头移动，从内部紧密固定阀体，电动机带动第一打磨头转动，第一打磨头对阀体外部进行打磨。阀体内部需要打磨时，第二液压柱带动两个第一打磨头移动，从外部紧密固定阀体，电动机带动第二打磨头转动，将阀体内部打磨完成。一个阀体在同一机械上内外均可以得到打磨。工作效率得到提高，减少了工作人员的操作难度，安全高效，能适应不同尺寸的阀体，使用范围广泛。

2、通过在伸缩柱外部设置卡槽，使得伸缩柱外部可以卡接在第一液压柱的内部，第一液压柱转动时，伸缩柱不会在第一液压柱内部转动，保证了两个打磨头在工作时的稳定性，使加工中更加安全高效。在框架的两端连接限位杆，使得工作中插入轴承内部的插孔，可以限制轴承和第一液压柱的转动，打磨阀体外部时，限制第二打磨头不能转动，打磨阀体内部时，限制第一打磨头不能转动，使阀体可以稳定的得到打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一打磨头安装结构示意图。

图3为本实用新型第二打磨头安装结构示意图。

图4为本实用新型第一液压柱安装结构示意图。

图5为本实用新型伸缩柱结构示意图。

图6为本实用新型第一液压柱内部结构示意图。

图中：1、框架；2、储物盒；3、伸缩柱；4、第一打磨头；5、第二打磨头；6、第一液压柱；7、限位杆；8、电动机；9、安装板；10、横板；11、第二液压柱；12、插孔；13、轴承；14、卡槽；15、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6所示，一种用于阀体锻件生产的打磨装置，包括框架1、伸缩柱3、第一打磨头4和第二打磨头5，框架1内部底端连接有储物盒2，且框架1内部两侧均连接有第一液压柱6，第一液压柱6内部均套装有伸缩柱3，框架1内部一侧的伸缩柱3一端连接有第一打磨头4，框架1内部另一侧的伸缩柱3一端连接有第二打磨头5；伸缩柱3外部均匀设置有若干个卡槽14，且第一液压柱6内部均匀设置有若干个滑轨15，伸缩柱3外部可以卡接在第一液压柱6的内部，第一液压柱6转动时，伸缩柱3不会在第一液压柱6内部转动，保证了两个打磨头在工作时的稳定性，伸缩柱3一端连接有安装板9，且安装板9一侧上下两端均连接有横板10，两个第一打磨头4和两个第二打磨头5分别连接连接在横板10一侧，第一打磨头4和第二打磨头5与横板10之间均安装有第二液压柱11，工作中待加工打磨的阀体套装在两个第二打磨头5的外部，第二液压柱11带动两个第二打磨头5移动，从内部卡接阀体，第一液压柱6带动第一打磨头4移动，第一打磨头4从外部套装阀体，使第一打磨头4套装在阀体的外部，第二液压柱11带动两个第一打磨头4移动，从外部卡接阀体。阀体外部打磨时，第二液压柱11带动两个第二打磨头5移动，从内部紧密固定阀体，电动机8带动第一打磨头4转动，第一打磨头4对阀体外部进行打磨。阀体内部需要打磨时，第二液压柱11带动两个第一打磨头4移动，从外部紧密固定阀体，电动机8带动第二打磨头5转动，将阀体内部打磨完成，第一液压柱6与框架1的连接处安装有轴承13。

实施例2

此外，请根据图1-6所示，其与上述实施例的区别在于：框架1两端的顶部均活动连接有限位杆7，可以限制轴承13和第一液压柱6的转动，工作中稳定性能更好。框架1两端均安装有电动机8，且第一液压柱6一端贯穿轴承13连接电动机8，工作中电动机8带动第一液压柱6转动，进而分别带动第一打磨头4和第二打磨头5转动对阀体进行打磨。轴承13内部设置有插孔12，且限位杆7通过插孔12卡接轴承13，工作中限位杆7插入轴承13内部的插孔12，打磨阀体外部时，限制第二打磨头5不能转动，打磨阀体内部时，限制第一打磨头4不能转动，使阀体可以稳定的得到打磨。滑轨15卡接在卡槽14内部，且卡槽14与滑轨15呈啮合连接，伸缩柱3可以在第一液压柱6内部稳定的移动，工作稳定性能好。第一打磨头4和第二打磨头5外形均呈圆弧形设置，且第一打磨头4和第二打磨头5均通过螺孔与第二液压柱11呈活动连接，圆弧形的设置可以将阀体内部两侧均得到打磨完全，且两个打磨头可以自由的从第二液压柱11一端拆卸，更换方便快捷。第二液压柱11垂直于第一打磨头4和第二打磨头5，两个打磨头受力均匀，打磨效果更好。第一打磨头4和第二打磨头5的中心在同一条水平线上，确保两个打磨头可以同时固定同一个阀体。第一打磨头4的尺寸大于第二打磨头5的尺寸，第二打磨头5可以进入第一打磨头4的内部。

本实用新型在使用时，首先，将待加工打磨的阀体套装在两个第二打磨头5的外部，第二液压柱11带动两个第二打磨头5移动，从内部卡接阀体，第一液压柱6带动第一打磨头4移动，第一打磨头4从外部套装阀体，使第一打磨头4套装在阀体的外部，第二液压柱11带动两个第一打磨头4移动，从外部卡接阀体。阀体外部打磨时，第二液压柱11带动两个第二打磨头5移动，从内部紧密固定阀体，电动机8带动第一打磨头4转动，第一打磨头4对阀体外部进行打磨。阀体内部需要打磨时，第二液压柱11带动两个第一打磨头4移动，从外部紧密固定阀体，电动机8带动第二打磨头5转动，将阀体内部打磨完成。伸缩柱3外部可以卡接在第一液压柱6的内部，第一液压柱6转动时，伸缩柱3不会在第一液压柱6内部转动，保证了两个打磨头在工作时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。