一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备的制作方法

本实用新型涉及耐磨球领域，具体为一种耐磨球表面打磨设备。

背景技术：

耐磨球(grindingball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

现有的一种耐磨球表面打磨设备，在打磨过程中粉尘较多，导致外界与设备的内部具有较多的粉尘堆积，粉尘堆积过厚难以清理，影响打磨设备工作。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备，通过输水管与抽水机使打磨过程中提供水源，打磨耐磨球的同时进行清洁，避免粉尘与碎屑飘在空中或堆积设备内部，提高清洁粉尘能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备，一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备，包括固定底座、加工箱、承重板、控制面板和显示屏，所述承重板位于固定底座的上方位置，且承重板与固定底座紧密焊接，所述加工箱位于承重板的上方中间位置，且加工箱与承重板紧密焊接，所述控制面板位于加工箱的前端右下方位置，且控制面板嵌入设置于加工箱的内部，所述显示屏位于加工箱的前端中间位置，且显示屏嵌入设置于加工箱的内部，所述加工箱的底部中间固定有污水储存槽，所述承重板的内部中间嵌入有导槽，所述加工箱的右侧中间固定有三个挡布，且加工箱的顶部中间固定有储水箱，所述承重板的内部贯通有四个通水孔，且承重板的中间上方一体式嵌入有引水槽，所述加工箱的内部底端嵌入有两个嵌合活动杆，且嵌合活动杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的上方固定有两个驱动电机，所述支撑板的中间固定有耐磨球放置圈，且耐磨球放置圈的内部嵌入有八个放置槽，所述加工箱的内部上方中间固定有固定支架，且固定支架的底部一体式嵌合有打磨圆盘，所述打磨圆盘的内部两侧固定连接有输水管，且打磨圆盘的底部一体式凹槽设置有嵌合槽，所述储水箱的内部两侧固定有抽水机。

进一步的，所述嵌合活动杆与导槽呈“嵌合式”左右活动连接，且挡布为吸尘炭质材料制成。

进一步的，所述四个通水孔呈“一字”型排列组合，且引水槽呈“凹槽”一体式结构设置。

进一步的，所述耐磨球放置圈与支撑板通过驱动电机呈“圆周”活动连接，且嵌合槽与放置槽相互对应设置。

进一步的，所述抽水机与打磨圆盘通过输水管固定连接，且固定支架呈“土”字型结构设置。

进一步的，所述显示屏与控制面板电性连接，所述抽水机与控制面板电性连接，所述驱动电机与控制面板电性连接。

本实用新型提供了一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备，具有以下有益效果:本实用新型实施例通过设有固定底座、加工箱、承重板、控制面板以及显示屏，所述加工箱的底部中间固定有污水储存槽，所述承重板的内部中间嵌入有导槽，所述加工箱的右侧中间固定有三个挡布，且加工箱的顶部中间固定有储水箱，所述承重板的内部贯通有四个通水孔，且承重板的中间上方一体式嵌入有引水槽，通过输水管与抽水机使打磨过程中提供水源，打磨耐磨球的同时进行清洁，避免粉尘与碎屑飘在空中或堆积设备内部，提高清洁粉尘能力。

附图说明

图1为本实用新型一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备一个实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备一个实施例的加工箱与储水箱的内部结构剖视图。

图3为本实用新型一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备一个实施例的打磨圆盘内部结构剖视图。

图4为本实用新型一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备一个实施例的耐磨球放置圈结构俯视图。

图中：1-固定底座，2-污水储存槽，3-加工箱，301-嵌合活动杆，302-支撑板，303-驱动电机，304-耐磨球放置圈，305-打磨圆盘，306-输水管，307- 固定支架，308-嵌合槽，309-放置槽，4-承重板，401-通水孔，402-引水槽，5- 控制面板，6-导槽，7-挡布，8-储水箱，801-抽水机，9-显示屏。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1至4，为本实用新型一实施例中的一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备分解结构示意图以及立体结构示意图。

实用新型中驱动电机303、控制面板5、抽水机801和显示屏9均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：驱动电机ZZG(山东华力电机集团股份有限公司山西分公司)；

控制面板MRCL-LP3006(合肥爱默尔电子科技有限公司)；

抽水机SB25-30A(兖州市荣俊机械有限公司)；

显示屏2AX0(北京海通达电子科技有限公司)。

本实用新型提供一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备，一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备，包括固定底座1、加工箱3、承重板4、控制面板5和显示屏9，承重板4位于固定底座1的上方位置，且承重板4与固定底座1紧密焊接，加工箱3位于承重板4的上方中间位置，且加工箱3与承重板 4紧密焊接，控制面板5位于加工箱3的前端右下方位置，且控制面板5嵌入设置于加工箱3的内部，显示屏9位于加工箱3的前端中间位置，且显示屏9嵌入设置于加工箱3的内部，加工箱3的底部中间固定有污水储存槽2，承重板4的内部中间嵌入有导槽6，加工箱3的右侧中间固定有三个挡布7，且加工箱3的顶部中间固定有储水箱8，承重板4的内部贯通有四个通水孔401，且承重板4 的中间上方一体式嵌入有引水槽402，加工箱3的内部底端嵌入有两个嵌合活动杆301，且嵌合活动杆301的顶部固定有支撑板302，支撑板302的上方固定有两个驱动电机303，支撑板302的中间固定有耐磨球放置圈304，且耐磨球放置圈304的内部嵌入有八个放置槽309，加工箱3的内部上方中间固定有固定支架 307，且固定支架307的底部一体式嵌合有打磨圆盘305，打磨圆盘305的内部两侧固定连接有输水管306，且打磨圆盘305的底部一体式凹槽设置有嵌合槽 308，储水箱8的内部两侧固定有抽水机801。

在本实施例中，嵌合活动杆301与导槽6呈“嵌合式”左右活动连接，且挡布7为吸尘炭质材料制成，通过驱动电机303带动嵌合活动杆301随着导槽6 进行左右活动，使耐磨球放置圈304随着嵌合活动杆301移动，机械化进行耐磨球的运输工作，提高工作效率，且挡布具有一定的吸尘能力，防止空气中的粉尘浓度较高。

当然，在具体实施时，四个通水孔401呈“一字”型排列组合，且引水槽 402呈“凹槽”一体式结构设置，当上方的耐磨球放置圈304进行清洁工作时，为了让清洁后的污水进入污水储存槽2中，通过凹槽结构的设置，引导污水从上方进入内部，通过四个通水孔401进入污水储存槽2中，提高清洁效率。

在本实施例中，耐磨球放置圈304与支撑板302通过驱动电机303呈“圆周”活动连接，且嵌合槽308与放置槽309相互对应设置，通过驱动电机303带动耐磨球放置圈304进行圆周旋转运动，使内部的耐磨球随着嵌合槽308与放置槽 309摩擦，起到均匀打磨多个耐磨球表面的目的，提高工作效率。

在本实施例中，抽水机801与打磨圆盘305通过输水管306固定连接，且固定支架307呈“土”字型结构设置，通过固定支架307倒钩式固定，使打磨圆盘 305稳定的固定于固定支架307的下方，防止打磨过程出现晃动的情况，同时保护了输水管306不会出现拉扯的情况，提高安全性。

在本实施例中，显示屏9与控制面板5电性连接，抽水机801与控制面板 5电性连接，驱动电机303与控制面板5电性连接。

本实用新型一种具有清洗打磨功能的耐磨球表面打磨设备的工作原理和实用方法如下：

首先，通过驱动电机303带动嵌合活动杆301随着导槽6进行左右活动，使耐磨球放置圈304随着嵌合活动杆301移动，移动至左侧，将耐磨球放置于放置槽309中，然后运输至加工箱3的内部进行打磨加工，机械化进行耐磨球的运输工作，进行打磨工作时，通过驱动电机303带动耐磨球放置圈304进行圆周旋转运动，使内部的耐磨球随着嵌合槽308与放置槽309摩擦，起到均匀打磨多个耐磨球表面的目的，提高工作效率，因为在打磨过程中，耐磨球表面与加工箱3 的内部具有较多的粉尘与耐磨球的表皮碎屑，通过抽水机801从储水箱8中抽取水源，经过输水管306对耐磨球进行清洁，为了让清洁后的污水进入污水储存槽 2中，通过凹槽结构的设置，引导污水从上方进入内部，通过四个通水孔401进入污水储存槽2中，提高清洁效率，且挡布具有一定的吸尘能力，防止空气中的粉尘浓度较高，达到了清洗打磨耐磨球的目的，从而完成了耐磨球打磨设备的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。