一种磁性转子用精准打磨装置的制作方法

本实用新型涉及转子打磨装置相关技术领域，具体为一种磁性转子用精准打磨装置。

背景技术：

磁性转子在加工完成后，都需要对磁性转子进行打磨处理，传统的打磨方法，将磁性转子连接在工作台上，通过手拿小型打磨机对磁性转子进行打磨，由于磁性转子要求精度较高，手动打磨时，由于人工无法很好的把握打磨精度，使得磁性转子在打磨过程中，及容易受到损坏，因此需要对磁性转子的打磨装置加以改进，同时提出一种磁性转子用精准打磨装置，便于更好的对磁性转子进行定位打磨，使得磁性转子打磨精准度更好，增加磁性转子的打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性转子用精准打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性转子用精准打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述底座的左侧上方固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁开有插槽，所述插槽的内部底端通过轴承活动连接有第一螺杆，且第一螺杆上套接有弹簧套，所述固定板的右侧设有活动板，所述活动板的左端固定连接有限位板，所述限位板螺纹连接在第一螺杆上，且限位板位于弹簧套的上方，所述固定板的前壁右侧雕刻有刻度尺I，所述活动板的中部开有空腔，所述活动板的上表面雕刻有刻度尺II，且刻度尺II位于空腔的左侧，所述空腔的内部固定连接有第二螺杆和导向杆，所述第二螺杆上活动套接有套管，所述第二螺杆上螺纹连接有定位帽，且定位帽位于套管的两端，所述套管的上表面固定连接有定位指示板，且刻度指示板位于空腔的上方，所述导向杆活动插接在定位指示板的右侧内部，所述定位指示板的上表面中部固定连接有电机，所述电机下方的转轴上固定连接有打磨头。

优选的，所述弹簧套的上端焊接在限位板的上表面，弹簧套的下端焊接在插槽的内部下端，所述第一螺杆的上端固定连接有手盘。

优选的，所述空腔为通腔结构，所述定位指示板左端延伸到刻度尺II的上方，且定位指示板的左端为三角指示针，所述定位指示板与空腔上表面之间的间距为3-5厘米。

优选的，所述电机下方的转轴位于第二螺杆和导向杆的内侧，所述定位帽的内壁为内螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，便于更好的对打磨头进行精准定位，使得打磨头在对磁性转子进行打磨时，位置不易产生移动，使得磁性转子不易受到损坏，增加磁性转子打磨的工作效率，本实用新型有以下优点：

1、通过在插槽的内部下端通过轴承活动连接有第一螺杆，便于限位板在第一螺杆上进行上下移动，即可带动活动板进行位置调节，在第一螺杆上套接有弹簧套，便于对限位板起到支撑作用，在固定板的前壁右侧雕刻有刻度尺I，便于对限位板进行指定位置调节，即可对活动板进行精准定位；

2、通过在空腔的内部固定连接有第二螺杆和导向杆，第二螺杆上活动套接有套管，便于套管带动定位指示板进行位置调节，导向杆对定位指示板起到导向和限位作用，在活动板的上表面位于空腔的左侧雕刻有刻度尺II，便于对定位指示板进行指定位置调节，在第二螺杆上螺纹连接有定位帽，便于对套管进行限位固定，使得定位指示板带动电机和打磨头进行精准定位。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型固定板与限位板结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3固定板、4插槽、5轴承、6第一螺杆、7活动板、8限位板、9刻度尺I、10空腔、11刻度尺II、12第二螺杆、13导向杆、14套管、15定位帽、16定位指示板、17电机、18打磨头、19弹簧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性转子用精准打磨装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有工作台2，底座1的左侧上方固定连接有固定板3，固定板3的右侧壁开有插槽4，插槽4的内部底端通过轴承5活动连接有第一螺杆6，且第一螺杆6上套接有弹簧套19，便于对限位板8起到支撑作用，在固定板3的前壁右侧雕刻有刻度尺I9，便于对限位板8进行指定位置调节，即可对活动板7进行精准定位，便于限位板8在第一螺杆6上进行上下移动，即可带动活动板7进行位置调节，弹簧套19的上端焊接在限位板8的上表面，弹簧套19的下端焊接在插槽4的内部下端，第一螺杆6的上端固定连接有手盘，固定板3的右侧设有活动板7，活动板7的左端固定连接有限位板8，限位板8螺纹连接在第一螺杆6上，且限位板8位于弹簧套19的上方，固定板3的前壁右侧雕刻有刻度尺I9，活动板7的中部开有空腔10，空腔10为通腔结构，定位指示板16左端延伸到刻度尺II11的上方，且定位指示板16的左端为三角指示针，定位指示板16与空腔10上表面之间的间距为3-5厘米，活动板7的上表面雕刻有刻度尺II11，且刻度尺II11位于空腔10的左侧，便于对定位指示板16进行指定位置调节，空腔10的内部固定连接有第二螺杆12和导向杆13，第二螺杆12上活动套接有套管14，便于对套管14进行限位固定，使得定位指示板16带动电机17和打磨头18进行精准定位，便于套管14带动定位指示板16进行位置调节，导向杆13对定位指示板16起到导向和限位作用，第二螺杆12上螺纹连接有定位帽15，且定位帽15位于套管14的两端，套管14的上表面固定连接有定位指示板16，且刻度指示板16位于空腔10的上方，导向杆13活动插接在定位指示板16的右侧内部，定位指示板16的上表面中部固定连接有电机17，电机17下方的转轴位于第二螺杆12和导向杆13的内侧，定位帽15的内壁为内螺纹结构，电机17下方的转轴上固定连接有打磨头18。

工作原理：在对磁性转子进行打磨时，将磁性转子连接在工作台2上，向一侧转动手盘，使得第一螺杆6带动限位板8向下运动，同时活动板7带动打磨头18向下运动，当打磨头18移动到与磁性转子同一水平线上时，即可停止转动手盘，将第二螺杆12右侧定位帽15向一侧转动，使得定位帽15向右端部移动，向右侧拉动定位指示板16，使得打磨头18与磁性转子相贴合，通过转动套管14两端的定位帽15，即可将打磨头18进行限位固定，打开电机17，电机17通过转轴带动打磨头18进行旋转，即可对磁性转子进行打磨，需要对磁性转子不同厚度的位置进行打磨时，通过控制定位指示板16在刻度尺II11的位置，即可对磁性转子不同厚度的位置进行定位打磨，使得磁性转子打磨更精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。