一种轴承套圈自动翻面加工装置的制作方法

本实用新型涉及五金制品的技术领域，特别是一种轴承套圈自动翻面加工装置的技术领域。

背景技术：

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在初步成型处理后，需要进行精加工，在磨床上进行粗磨和精磨。传统的加工方法是采用人工上料配合磨削机进行打磨作业，一次只能对轴承单面进行一道工序的加工，工人劳动强度大，机器连贯性差，产品质量参次不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承套圈自动翻面加工装置，能够使加工装置对轴承进行自动上料多工序加工，同时还能在一个面加工完成后进行翻面再加工，工序连贯，误差小，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括机架、下料器、刀具座、固定卡座，所述固定卡座包括磨削电机、磨削卡盘、自动顶出杆，所述磨削电机安装在机架中部，所述磨削电机右侧安装有磨削卡盘，所述磨削卡盘内设置有自动顶出杆，所述磨削卡盘上方的机架侧面设置有下料器，所述下料器包括升降轨、电动滑块、储料箱、下料管、送料器、推料器，所述升降轨竖直设置在机架侧面，所述电动滑块安装在升降轨上，所述储料箱安装在电动滑块上，所述下料管竖直向下设置在储料箱的底部，所述下料管的底端设置有送料器，所述送料器的右侧设置有推料器，所述推料器固定安装在储料箱底部，所述固定卡座包括水平滑座、行程滑板、升降刀座，所述行程滑板安装在水平滑座顶部，所述升降刀座设置在行程滑板顶部，所述机架底部设置有控制中枢。

作为优选，所述磨削卡盘内设置有轴承卡槽，所述自动顶出杆沿轴承卡槽水平顶出。

作为优选，所述储料箱内竖直向上设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的左侧设置有与下料管相联通的整料通道，所述整料通道横截面形状为矩形槽，整料通道的宽度为轴承套圈宽度的1.1倍，所述整料通道的底部设置有放料板。

作为优选，所述送料器包括水平转位器和送料环，所述送料环通过水平转位器与整料通道底部相连，所述送料环的形状为U形，所述送料环内设置有轴承限位台阶，所述水平转位器可沿水平方向180度旋转。

作为优选，所述升降刀座顶部竖直设置有两个升降气缸，所述升降气缸顶部通过万向节连接有升降顶板，所述升降顶板底部通过弹簧与升降刀座顶部相连。

作为优选，所述控制中枢分别与下料器、刀具座、固定卡座的各部件一一相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、下料器、刀具座、固定卡座结合在一起，经过试验优化，磨削卡盘配合自动顶出杆可以方便的对轴承套圈进行禁锢顶出作业，升降轨、电动滑块、储料箱、下料管互相配合可以保证轴承套圈供应的准确连续，水平转位器和送料环互相配合可以对轴承套圈进行翻面作业，然后由推料器推送入磨削卡盘作业，升降刀座顶部的升降气缸可以带动升降顶板进行水平或者一定角度的移动，方便多刀具作业。本实用新型能够使加工装置对轴承进行自动上料多工序加工，同时还能在一个面加工完成后进行翻面再加工，工序连贯，误差小，生产效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承套圈自动翻面加工装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-下料器、3-刀具座、4-固定卡座、5-磨削电机、6-磨削卡盘、7-自动顶出杆、8-升降轨、9-电动滑块、10-储料箱、11-下料管、12-送料器、13-推料器、14-水平滑座、15-行程滑板、16-升降刀座、17-控制中枢、18-轴承卡槽、19-螺旋搅拌器、20-整料通道、21-放料板、22-水平转位器、23-送料环、24-轴承限位台阶、25-升降气缸、26-万向节、27-升降顶板、28-弹簧。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括机架1、下料器2、刀具座3、固定卡座4，所述固定卡座4包括磨削电机5、磨削卡盘6、自动顶出杆7，所述磨削电机5安装在机架1中部，所述磨削电机5右侧安装有磨削卡盘6，所述磨削卡盘6内设置有自动顶出杆7，所述磨削卡盘6上方的机架1侧面设置有下料器2，所述下料器2包括升降轨8、电动滑块9、储料箱10、下料管11、送料器12、推料器13，所述升降轨8竖直设置在机架1侧面，所述电动滑块9安装在升降轨8上，所述储料箱10安装在电动滑块9上，所述下料管11竖直向下设置在储料箱10的底部，所述下料管11的底端设置有送料器12，所述送料器12的右侧设置有推料器13，所述推料器13固定安装在储料箱10底部，所述固定卡座4包括水平滑座14、行程滑板15、升降刀座16，所述行程滑板15安装在水平滑座14顶部，所述升降刀座16设置在行程滑板15顶部，所述机架1底部设置有控制中枢17，所述磨削卡盘6内设置有轴承卡槽18，所述自动顶出杆7沿轴承卡槽18水平顶出，所述储料箱10内竖直向上设置有螺旋搅拌器19，所述螺旋搅拌器19的左侧设置有与下料管11相联通的整料通道20，所述整料通道20横截面形状为矩形槽，整料通道20的宽度为轴承套圈宽度的1.1倍，所述整料通道20的底部设置有放料板21，所述送料器12包括水平转位器22和送料环23，所述送料环23通过水平转位器22与整料通道20底部相连，所述送料环23的形状为U形，所述送料环23内设置有轴承限位台阶24，所述水平转位器22可沿水平方向180度旋转，所述升降刀座16顶部竖直设置有两个升降气缸25，所述升降气缸25顶部通过万向节26连接有升降顶板27，所述升降顶板27底部通过弹簧26与升降刀座16顶部相连，所述控制中枢17分别与下料器2、刀具座3、固定卡座4的各部件一一相连。

本实用新型通过将机架1、下料器2、刀具座3、固定卡座4结合在一起，经过试验优化，磨削卡盘6配合自动顶出杆7可以方便的对轴承套圈进行禁锢顶出作业，升降轨8、电动滑块9、储料箱10、下料管11互相配合可以保证轴承套圈供应的准确连续，水平转位器22和送料环23互相配合可以对轴承套圈进行翻面作业，然后由推料器13推送入磨削卡盘6作业，升降刀座16顶部的升降气缸25可以带动升降顶板27进行水平或者一定角度的移动，方便多刀具作业。本实用新型能够使加工装置对轴承进行自动上料多工序加工，同时还能在一个面加工完成后进行翻面再加工，工序连贯，误差小，生产效率高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。