一种耐磨球定型模具的制作方法

本实用新型涉及耐磨球槽技术领域，具体为一种耐磨球模具。

背景技术：

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，为了保证耐磨球的韧性急需一种能够检测耐磨球韧性的设备。

现有的耐磨球定型模具，再将两个模对接进行浇铸时会导致有缝隙，而延长了后期的处理工作，且浇铸完后，没有其他的降温措施，使得耐磨球的定型时间较长，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决耐磨球定型模具如何快速降温定型和耐磨球定型模具如何更加圆滑的技术问题，提供耐磨球定型模具，该装置中通过设置水道部件，能够可向下模与上模的内部灌入冷水对其降温使其定型，加快成型速度，使耐磨球可快速拿出，提高了工作效率，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨球定型模具如何快速降温定型和耐磨球定型模具如何更加圆滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球定型模具，包括下模、上模、浇铸口、通气孔、钢管、冷水机、水泵、控制面板、半球槽、覆砂层，所述上模位于下模的顶部，且上模与下模相嵌合，所述上模的顶部中间位置贯穿有浇铸口，所述上模的顶部四角贯穿有通气孔，所述钢管位于上模的右侧，且钢管与上模相嵌合，所述钢管的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定安装有冷水机，所述冷水机的右侧固定连接有控制面板，所述半球槽位于下模的内部上方，且半球槽与下模相内嵌，所述覆砂层位于半球槽的内壁，且覆砂层与半球槽相贴合，所述下模的顶部两侧向上突出有导轨，所述下模的右侧贯穿有进水口，所述进水口的内部贯穿有水道，所述下模的右侧贯穿有出水口，所述浇铸口与半球槽之间贯穿有浇道，所述上模的底部两侧内嵌有嵌槽。

作为本实用新型进一步的方案：半球槽为半球形，每个下模的内部嵌入有二十个半球槽，且半球槽的等距分布于下模的顶面四角。

作为本实用新型进一步的方案：导轨与下模材质一致，且导轨与嵌槽配套设置。

作为本实用新型进一步的方案：覆砂层为覆膜砂材质，且覆砂层均匀分布于半球槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：水道的长度大于下模的周长，且水道的在下模的内部环绕一圈，水道位于半球槽的底部一厘米处，且水道在半球槽的底部更大。

作为本实用新型进一步的方案：冷水机与控制面板电性连接，且冷水机与电源电性连接，冷水机的容量为二十升。

作为本实用新型进一步的方案：下模与上模配套设置。

本实用新型的目的旨在于解决耐磨球定型模具如何快速降温定型和耐磨球定型模具如何更加圆滑的技术问题，提供一种耐磨球定型模具。

（1）、该种耐磨球定型模具，设置有半球槽，半球槽为半球形，每个下模的内部嵌入有二十个半球槽，且半球槽的等距分布于下模的顶面四角，通过半球槽可使每组下模和上模每次产出更多的耐磨球，提高工作效率。

（2）、该种耐磨球定型模具，设置有导轨，导轨与下模材质一致，且导轨与嵌槽配套设置，通过导轨可将下模和上模进行稳定连接，减小下模与上模之间的缝隙，使产出的耐磨球表面可更加光滑，不需要二次研磨。

（3）、该种耐磨球定型模具，设置有覆砂层，覆砂层为覆膜砂材质，且覆砂层均匀分布于半球槽的内部，通过覆砂层可便捷将成型的耐磨球取出。

（4）、该种耐磨球定型模具，设置有水道，水道的长度大于下模的周长，且水道的在下模的内部环绕一圈，水道位于半球槽的底部一厘米处，且水道在半球槽的底部更大，通过水道可向下模与上模的内部灌入冷水对其降温使其定型，加快成型速度，使耐磨球可快速拿出，提高了工作效率。

（5）、该种耐磨球定型模具，设置有冷水机，冷水机与控制面板电性连接，且冷水机与电源电性连接，冷水机的容量为二十升，通过冷水机将灌入下模和上模内的水进行二次降温，使灌入下模和上模内的水循环后温度逐渐降低，在保证耐磨球强度的前提下，使耐磨球实现快速降温。

综上,定型模具降温效果好，可以实现耐磨球的快速定型，提高工作效率，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半球槽结构示意图。

图3为本实用新型的水道结构示意图。

图4为本实用新型的水道顶部俯视结构示意图。

图中：1-下模，101-导轨，102-进水口，103-出水口，104-浇道，2-上模，201-嵌槽，202-浇铸口，203-通气孔，3-钢管，4-冷水机，401-水泵，5-控制面板，6-半球槽，601-覆砂层，7-水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的下模1、浇道104、上模2、嵌槽201、浇铸口202、通气孔203、钢管3、冷水机4、水泵401、控制面板5、半球槽6、覆砂层601和水道7均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的冷水机YBA-12（阳邦机电有限公司），水泵HS25FP（翰丝实业有限公司）。

本实用新型中定型模具包括进水口102、出水口103、钢管3、冷水机4、水泵401、控制面板501、半球槽6、和水道7、结构组合而成，将钢管3插入进水口102和出水口103，接着通过控制面板501启动冷水机4和水泵401，之后通过水泵401将冷水机4内的水灌入水道7内对半球槽6进降温，使其快速成型取出，加快取出速度，提高了工作效率。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐磨球定型模具，包括下模1、导轨101、进水口102、出水口103、浇道104、上模2、嵌槽201、浇铸口202、通气孔203、钢管3、冷水机4、水泵401、控制面板5、半球槽6、覆砂层601和水道7，上模2位于下模1的顶部，且上模2与下模1相嵌合，上模2的顶部中间位置贯穿有浇铸口202，上模2的顶部四角贯穿有通气孔203，钢管3位于上模2的右侧，且钢管3与上模2相嵌合，钢管3的右侧固定连接有水泵401，水泵401的右侧固定安装有冷水机4，设置有冷水机4，冷水机4与控制面板501电性连接，且冷水机4与电源电性连接，冷水机4的容量为二十升，通过冷水机4将灌入下模1和上模2内的水进行二次降温，使灌入下模1和上模2内的水循环后温度逐渐降低，在保证耐磨球强度的前提下，使耐磨球实现快速降温，冷水机4的右侧固定连接有控制面板5，半球槽6位于下模1的内部上方，且半球槽6与下模1相内嵌，设置有半球槽6，半球槽6为半球形，每个下模1的内部嵌入有二十个半球槽6，且半球槽6的等距分布于下模1的顶面四角，通过半球槽6可使每组下模1和上模2每次产出更多的耐磨球，提高工作效率，覆砂层601位于半球槽6的内壁，且覆砂层601与半球槽6相贴合，设置有覆砂层601，覆砂层601为覆膜砂材质，且覆砂层601均匀分布于半球槽6的内部，通过覆砂层601可便捷将成型的耐磨球取出，下模1的顶部两侧向上突出有导轨101，设置有导轨101，导轨101与下模1材质一致，且导轨101与嵌槽201配套设置，通过导轨101可将下模1和上模2进行稳定连接，减小下模1与上模2之间的缝隙，使产出的耐磨球表面可更加光滑，不需要二次研磨，下模1的右侧贯穿有进水口102，进水口102的内部贯穿有水道7，设置有水道7，水道7的长度大于下模1的周长，且水道7的在下模1的内部环绕一圈，水道7位于半球槽6的底部一厘米处，且水道7在半球槽6的底部更大，通过水道7可向下模1与上模2的内部灌入冷水对其降温使其定型，加快成型速度，使耐磨球可快速拿出，提高了工作效率，下模1的右侧贯穿有出水口103，浇铸口202与半球槽6之间贯穿有浇道104，上模2的底部两侧内嵌有嵌槽201。

在使用本实用新型一种耐磨球定型模具时，首先将下模1和上模2进行清理，之后把覆砂层601贴合半球槽6的内部，之后将嵌槽201沿着导轨101将上模2盖住下模1，接着向浇铸口202铁水，浇铸完后，将钢管3插入下模1和上模2的进水口102和出水口103，接着把钢管3的一端接入水泵401和冷水机401并接入电源，之后向冷水机401内倒入水温较高的水，之后通过控制面板501启动冷水机401对冷水机401内部的水进行降温，同时启动水泵4将冷水机401内的水灌入水道7内，对耐磨球进行降温，使其定型从而完成了一种耐磨球定型模具的工作过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。