一种节能减排型燃气加热箱式可控气氛多用炉的制作方法

本实用新型铸造技术领域，具体为一种节能减排型燃气加热箱式可控气氛多用炉。

背景技术：

气氛炉的特点是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等，为了控制炉内的气氛，维持炉内的压力，炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，尽量避免漏气和吸入空气，故要求炉壳，砌体，炉门及所有外界连接零件如风扇，热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置，为了保证气氛的稳定性，气氛炉可分为马弗炉和无马弗炉两种，马弗炉的火焰在马弗外，工件在马弗内进行间接加热；无马弗炉采用各种火焰辐射管，将火焰或者电热体与炉气隔开，以免破环炉内气氛的稳定，现在市面的可控气氛多用炉能源消耗过大，在使用时需要大量的能源消耗，现在市面的可控气氛多用炉密封性太差，在使用时容易产生漏气的情况，现在市面的可控气氛多用炉油槽冷却速度较慢，影响工作进度，为此我们提出一种能够节约能源使用，并且密封性强，使用过后油槽冷却速度快速的可控气氛多用炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能减排型燃气加热箱式可控气氛多用炉，以解决上述背景技术中提出的可控气氛多用炉能源消耗过大，在使用时需要大量的能源消耗，密封性太差，在使用时容易产生漏气的情况，油槽冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排型燃气加热箱式可控气氛多用炉，包括支撑底座、出气口、风扇和显示器，所述支撑底座的上方安装有外壳，且外壳的外侧设置有隔热层，所述出气口的内侧设置有第一通气阀，且出气口位于外壳的左侧，所述外壳的右侧安装有进气口，且进气口的内侧安装有第二通气阀，所述风扇的右侧设置有立式加热元件，且风扇位于外壳的内侧，所述立式加热元件的右侧设置有电机，且电机的下方安装有搅拌叶，所述搅拌叶的右侧设置有热电偶，且热电偶的下方设置有油槽，所述油槽的内侧安装有冷却片，所述显示器的上方安装有卡扣，且显示器位于外壳的表面，所述卡扣的上方安装有盖板，且盖板的内侧设置有把手，所述盖板的上方安装有转轴。

优选的，所述支撑底座的顶部与外壳的底部贴合，且支撑底座垂直于外壳的下方。

优选的，所述出气口的结构与进气口的结构相同，且出气口与进气口关于外壳的中心线对称。

优选的，所述进气口与第二通气阀构成闭合机构，且进气口与第二通气阀之间的角度为90°。

优选的，所述电机与搅拌叶构成转动结构，且电机的中心线与搅拌叶的中心线重合。

优选的，所述热电偶的数量设置有两个，且热电偶与冷却片相互平行。

与现技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能减排型燃气加热箱式可控气氛多用炉具有能够节约能源使用，并且密封性强，使用过后油槽冷却速度快速等特点，该装置设置有支撑底座、外壳与隔热层，支撑底座能够对装置进行很好地支撑，避免装置运行时发生侧滑的意外，隔热层能够保护用户在使用时不小心碰到外壳也不会被烫伤，能够有效地将内部温度隔绝开，该装置设置有出气口、第一通气阀、进气口与第二通气阀，关闭第一通气阀能够使出气口关闭，关闭第二通气阀能够使进气口关闭，不会产生漏气，可以通过第二通气阀将进气口打开，将需要的可控气氛传输到装置内部，该装置设置有风扇，风扇设置在进气口进气的位置，使进入装置内的可控气氛能被迅速加热分解和扩散，以减少装置内温差，提高了炉温与气氛的均匀性并减少了装置内炭黑的形成，该装置设置有立式加热元件、电机、搅拌叶与热电偶，电机带动搅拌叶对油槽内部进行搅拌，使油槽内部温度均匀，该装置设置有冷却片，杜绝了冷却水进入淬火油内，从而引发爆炸的危险，并且节省了大量的水。安全和经济效益可观。并且油壁有两只热电偶，一只为控温作用，另一只为超温报警功能，可以随时进行冷却，形成了一个闭环系统。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图中：1、支撑底座，2、外壳，3、隔热层，4、出气口，5、第一通气阀，6、进气口，7、第二通气阀，8、风扇，9、立式加热元件，10、电机，11、搅拌叶，12、热电偶，13、油槽，14、冷却片，15、显示器，16、卡扣，17、把手，18、盖板，19、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能减排型燃气加热箱式可控气氛多用炉，包括支撑底座1、出气口4、风扇8和显示器15，支撑底座1的上方安装有外壳2，且外壳2的外侧设置有隔热层3，支撑底座1的顶部与外壳2的底部贴合，且支撑底座1垂直于外壳2的下方，支撑底座1能够对装置进行很好地支撑，避免装置运行时发生侧滑的意外，出气口4的内侧设置有第一通气阀5，且出气口4位于外壳2的左侧，外壳2的右侧安装有进气口6，且进气口6的内侧安装有第二通气阀7，出气口4的结构与进气口6的结构相同，且出气口4与进气口6关于外壳2的中心线对称，关闭第一通气阀5能够使出气口4关闭，关闭第二通气阀7能够使进气口6关闭，不会产生漏气，进气口6与第二通气阀7构成闭合机构，且进气口6与第二通气阀7之间的角度为90°，可以通过第二通气阀7将进气口6打开，将需要的可控气氛传输到装置内部，风扇8的右侧设置有立式加热元件9，且风扇8位于外壳2的内侧，立式加热元件9的右侧设置有电机10，且电机10的下方安装有搅拌叶11，电机10与搅拌叶11构成转动结构，且电机10的中心线与搅拌叶11的中心线重合，电机10带动搅拌叶11对油槽13内部进行搅拌，使油槽13内部温度均匀，搅拌叶11的右侧设置有热电偶12，且热电偶12的下方设置有油槽13，油槽13的内侧安装有冷却片14，热电偶12的数量设置有两个，且热电偶12与冷却片14相互平行，油壁有两只热电偶12，一只为控温作用，另一只为超温报警功能，可以随时进行冷却，形成了一个闭环系统，显示器15的上方安装有卡扣16，且显示器15位于外壳2的表面，卡扣16的上方安装有盖板18，且盖板18的内侧设置有把手17，盖板18的上方安装有转轴19。

工作原理：该节能减排型燃气加热箱式可控气氛多用炉的使用流程为，将装置移动到合适的位置，将支撑底座1的底部与地面贴合，通过把手17将盖板18进行打开，放入需要加工的材料，将第一通气阀5关闭，将第二通气阀7打开，通过连接进气口6将需要注入的可控气氛从进气口6进行注入，注入完成后关闭第二通气阀7，风扇8设置在进气口6进气的位置，使进入装置内的可控气氛能被迅速加热分解和扩散，以减少装置内温差，提高了炉温与气氛的均匀性并减少了装置内炭黑的形成，启动立式加热元件9将内部温度快速提升，油壁有两只热电偶12，一只为控温作用，另一只为超温报警功能，可以随时进行冷却，形成了一个闭环系统，电机10带动搅拌叶11对油槽13内部进行搅拌，使油槽13内部温度均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。