一种与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹的制作方法

本实用新型涉及鞋类加工技术领域，尤其涉及一种与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹。

背景技术：

鞋楦是鞋的成型模具，其设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。

在鞋楦制作时，将鞋楦固定在工作台上，需要人工对相应部位进行打磨。现有对鞋楦打磨时无特殊的固定装置，操作人员将鞋楦手扶住固定在固定台上进行操作，存在鞋楦固定不可靠、操作不便、安全性差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹，用于夹持在带有插楦孔的鞋楦后跟处，形成紧固夹装作用，且自由调节实现多方向多角度的移动和转动，便于加工操作。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述一种与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹，包括固定座、万向连接件和上端带夹头的手柄，其特征在于：所述万向连接件包括第一臂部、第二臂部、第三臂部，所述第一臂部一端与固定座固定转动连接并横向贯穿有限制两者转动的第一螺杆，第一螺杆穿设到第一臂部内与之螺纹配合并抵压住固定座；第一臂部另一端凹陷有第一转槽，第一转槽侧壁上开有第一导向槽，第二臂部一端设有第一转球，第一转球嵌设在第一转槽内，由此第二臂部可以第一转球为轴朝向第一导向槽弯折；第二臂部另一端贯穿到第三臂部内并套装有用于锁紧第二臂部、第三臂部以限制其转动的第一螺母，第三臂部侧壁上对应开设有可供第一螺母放入的通孔，第一螺母与第二臂部之间螺纹配合；所述第三臂部另一端上套设有转动座且两者固定转动连接，转动座上凹陷有第二转槽且第二转槽侧壁上开有第二导向槽，还包括有转轴，转轴一端与手柄固定连接，另一端设有第二转球，第二转球嵌设在第二转槽内与之转动连接且转轴可以第二转球为轴朝向第二导向槽弯折；

所述夹头内夹装有一个与鞋楦插楦孔相配合的滚花插杆，其中滚花插杆包括贯穿在鞋楦插楦孔内的杆体、两个鞋楦夹板和一个锁紧套，鞋楦夹板依次滑移套装在杆体上用于夹靠在鞋楦两侧，锁紧套套装在杆体末端与之螺纹连接且压靠在其中一个鞋楦夹板一侧，锁紧套外周壁上设有滚花，夹头与滚花夹持接触。

借由上述结构，本实用新型将固定座可拆卸地装设在鞋楦打磨装置上，滚花插杆贯穿在鞋楦后跟的插楦孔内，通过锁紧套在滚花插杆上的螺进推动两个鞋楦夹板紧密夹靠在鞋楦两侧，夹头夹持在锁紧套的滚花处，并配合万向连接件多角度多方向实现手柄的自由灵活转动，从而保证鞋楦各部位都得以与鞋楦打磨装置中的打磨砂轮接触打磨。本实用新型自由度高，调节方便，夹持可靠，适用于各种鞋楦。

进一步的，在本实用新型所述的与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹中，所述夹头包括两个铰接的半夹头，两个半夹头之间贯穿连接有第二螺杆，第二螺杆分为螺向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与其中一个半夹头螺纹配合，第二螺纹段与另一个半夹头螺纹配合。由此，旋转第二螺杆可实现两个半夹头相对聚拢或者反向打开，以配合不同尺寸的滚花插杆。

进一步的，在本实用新型所述的与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹中，所述夹头与手柄之间贯穿连接有第三螺杆，第三螺杆一端套装有用于锁紧夹头、手柄以限制其转动的第二螺母，所述第三螺杆与第二螺母螺纹配合。由此，夹头可与手柄之间的角度可活动调节并通过螺母与第三螺杆的配合而锁止在某一角度上。

进一步的，在本实用新型所述的与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹中，所述固定座呈C形，包括竖板、分别连接在竖板两端的第一横板和第二横板，所述第一横板与第二横板之间还平行设置有第一夹板和第二夹板，还包括有一调节螺杆，调节螺杆贯穿第一横板进入到固定座内，其与第一横板螺纹连接，与第一夹板固定转动连接，第二夹板与第二横板固定连接，第二横板设置在第一臂部上与之固定转动连接。所述固定座可用于夹装在鞋楦打磨装置的机架上实现整个夹具的固定。

进一步的，在本实用新型所述的与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹中，所述第一夹板、第二夹板的相对面上都设有软质防护垫，避免夹伤安装固定座的鞋楦打磨装置机架造成划痕等。

进一步的，在本实用新型所述的与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹中，所述第一臂部呈弧形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计了万向夹具，取代人手夹持，更为安全可靠；并通过万向连接件的设计可自由调节手柄方向，实现多方向多角度转动，操作灵活度更高，保证鞋楦各部位都得以充分接触打磨。

2、本实用新型设计了插楦孔用的滚花插杆保证其与鞋楦后跟之间良好的定位夹紧作用，有效减少鞋楦造型打磨误差，提高生产效率；同时由于锁紧套的螺纹可调节作用，能够满足不同尺寸的鞋楦后跟的紧固需求，适应性更高。

2、夹头采用第二螺杆上螺向相反的螺纹段实现对两个半夹头的同步控制，保证其同步内缩或外扩，操作便捷，且适用于不同尺寸的滚花插杆，适应性更高。

3、固定座采用夹装固定方式，且夹装间距灵活可调，可适用于鞋楦打磨装置的不同位置上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为本实用新型所述滚花插杆的结构示意图。

图4为本实用新型所述固定座的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1和图2所示，本实施例所述的一种与插楦孔用滚花插杆相配合的鞋楦后跟万向夹，包括固定座1、万向连接件2和上端带夹头4的手柄3。

所述万向连接件2包括第一臂部21、第二臂部22、第三臂部23。需要说明的是，本实施例所述第一臂部呈弧形。所述第一臂部21一端与固定座1固定转动连接并横向贯穿有限制两者转动的第一螺杆212，第一螺杆212穿设到第一臂部21内与之螺纹配合并抵压住固定座1。第一臂部21另一端凹陷有第一转槽211，第一转槽211侧壁上开有第一导向槽，第二臂部22一端设有第一转球221，第一转球221嵌设在第一转槽211内，由此第二臂部22可以第一转球221为轴朝向第一导向槽弯折。第二臂部22另一端贯穿到第三臂部23内并套装有用于锁紧第二臂部22、第三臂部23以限制其转动的第一螺母222，第三臂部23侧壁上对应开设有可供第一螺母222放入的通孔，第一螺母222与第二臂部22之间螺纹配合。所述第三臂部23另一端套设有转动座且两者固定转动连接，转动座上凹陷有第二转槽231且第二转槽231侧壁上开有第二导向槽，还包括有转轴24，转轴24一端与手柄3固定连接，另一端设有第二转球241，第二转球241嵌设在第二转槽231内与之转动连接且转轴24可以第二转球241为轴朝向第二导向槽弯折。

所述夹头4内夹装有一个与鞋楦插楦孔相配合的滚花插杆5。参照图3，其中滚花插杆5包括贯穿在鞋楦插楦孔内的杆体51、两个鞋楦夹板52和一个锁紧套53，鞋楦夹板52依次滑移套装在杆体51上用于夹靠在鞋楦两侧，锁紧套53套装在杆体51末端与之螺纹连接且压靠在其中一个鞋楦夹板52一侧，锁紧套53外周壁上设有滚花，夹头4与滚花夹持接触，其中滚花的设计可以增加两者的夹持摩擦力。

具体的，所述夹头4包括两个铰接的半夹头，两个半夹头之间贯穿连接有第二螺杆41，第二螺杆41分为螺向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与其中一个半夹头螺纹配合，第二螺纹段与另一个半夹头螺纹配合。

所述夹头4与手柄3之间贯穿连接有第三螺杆42，第三螺杆42一端套装有用于锁紧夹头4、手柄3以限制其转动的第二螺母，所述第三螺杆42与第二螺母螺纹配合。

参照图4，所述固定座1呈C形，包括竖板、分别连接在竖板两端的第一横板11和第二横板12，所述第一横板11与第二横板12之间还平行设置有第一夹板13和第二夹板14，还包括有一调节螺杆15，调节螺杆15贯穿第一横板11进入到固定座1内，其与第一横板11螺纹连接，与第一夹板13固定转动连接，第二夹板14与第二横板12固定连接，第二横板12设置在第一臂部21上与之固定转动连接。其中，所述第一夹板13、第二夹板14的相对面上都设有软质防护垫，避免磨损夹持表面。

本实施例在工作过程中，先将固定座1夹装在鞋楦打磨装置的机架上，通过旋转调节螺杆15带动第一夹板13在固定座1内移动，达到良好的固定作用；将滚花插杆5贯穿到鞋楦后跟处的插楦孔内，两个鞋楦夹板52分别位于鞋楦两侧，旋转锁紧套53推动鞋楦夹板52夹紧鞋楦后跟；将锁紧套53放置在夹头4内，旋转第二螺杆41使得两个半夹头夹紧锁紧套53的滚花面；接下来，可根据鞋楦打磨装置中的打磨砂轮位置，灵活调节各个臂部之间的角度、位置关系，可通过第二臂部22沿第一导向槽弯折实现其与第一臂部21的翻转角度变化，通过旋转第三臂部23的转动座、控制第二转球241在第二转槽231的转动和朝向第二导向槽的弯折运动等来实现手柄的灵活方向变动，便于手持操作，依次将鞋楦各部位与打磨砂轮接触而磨削不同部位。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。