一种快速挂架接头的制作方法

本实用新型涉及一种可分离的接头，特别涉及一种一端提供机械臂夹持、另端提供埋设于模具的快速挂架接头，以按压方式使接头快速分离。

背景技术：

“铸造”是目前工业技艺相当普遍的一种金属成形方式。以铅固体为例，首先，于高温下热熔融处理待处理的铅块，以获得熔融态铅液。接着，将一具有模穴的铸造模具浸至于熔融态铅液中，使熔融态铅液填满铸造模具的模穴。之后，自铅液中取出铸造模具并冷却铸造模具的模穴内的熔融态铅液，以形成铅固体，最后，从铸造模具的模穴中脱模取出铅固体。但于脱模取出铅固体时，时常不易将铅固体从铸造模具的模穴中脱模取出，所以使用铸造模具前另先喷涂一离型剂于铸造模具的模穴的表面，一般常见的离型剂有硼、氮化硼、硅油或其他等效的易挥发液体。

目前铸造也已经进入自动化作业，然而目前的工作流程中，虽然能够以机械臂取代人力而提升工作效率，然而机械臂与模具之间以一接头连结，目前的接头结构以人工方式拆卸，效率低落，因此习用接头仍有改善的必要，以节省人工拆卸时间。

有鉴于此，如何将上述缺陷加以摒除，即为本案创作人所欲解决的技术困难点的所在；因此，本案创作人基于多年从事相关业界的经验，经多年苦心孤诣潜心研究，试作改良，终于成功研发完成本案，并使本实用新型得以诞生，以增进功效。

技术实现要素：

有鉴于上述的缺陷，本实用新型提供的快速挂架接头，其包括：一第一杆体，其内部具有一第一容置空间，该第一杆体的底端外侧环设有多个透孔；一卡掣单元，其包括有一压杆、一弹性组件及多个球体，该压杆上环设有一凹部，该弹性组件套设在该压杆上，该卡掣单元设于该第一容置空间内，各球体的一侧受该压杆的末端顶底，使各球体的另一侧凸出于各透孔外；以及一第二杆体，其顶部具有一第二容置空间，该第二容置空间内设有多个与各球体对应的凹槽，各球体卡掣于各凹槽中，通过按压该压杆，使各球体进入该凹部，使第一杆体与该第二杆体分离。

进一步地，该压杆上凹设有一阶级部，该第一杆体内的底部朝内设有一止挡部，该弹性组件的两端分别抵顶该阶级部及该止挡部。

进一步地，该第一杆体上更水平延伸出二夹持部。

进一步地，该第二杆体包括一第一端部及一第二端部，该第二容置空间设于该第一端部，该第二端部上设有多个穿孔。

进一步地，该第二端部的宽度小于该第一端部。

进一步地，该第一杆体的顶部上结合有一无线射频组件。

其优点在于：按压该压杆，使各球体进入该凹部，使第一杆体与该第二杆体分离，操作便利快速，提升作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的另一实施例立体外观图。

图4为本实用新型卡掣状态剖面图。

图5为本实用新型按压压杆状态剖面图。

附图标记说明

1快速挂架接头

10第一杆体

11第一容置空间

12夹持部

13透孔

20卡掣单元

21压杆

211凹部

212阶级部

22弹性组件

23球体

30第二杆体

31第一端部

311第二容置空间

312凹槽

32第二端部

321穿孔

40二维条形码

41无线射频。

具体实施方式

请参照图1及图2，本实用新型快速挂架接头1其具有：一第一杆体10、一卡掣单元20及一第二杆体30；

第一杆体10，其内部具有一第一容置空间11，该第一杆体10上更水平延伸出二夹持部12，该第一杆体11的底端外侧环设有多个透孔13，该第一杆体10内的底部朝内设有一止挡部(图中未示)，其中第一杆体10的顶部更设有一二维条形码，使第一杆体10在移动到预定位置时，通过二维条形码40进行感应，以进行后续加工动作。

请参照图2、图4及图5，卡掣单元20，其包括有一压杆21、一弹性组件22及多个球体23，该压杆21上环设有一凹部211，该压杆21与该凹部211之间上凹设有至少一阶级部212，该弹性组件22套设在该压杆21上，该弹性组件22的两端分别抵顶该阶级部212及该止挡部，该卡掣单元20设于该第一容置空间11内，各球体23的一侧受该压杆21的末端顶底，使各球体23的另一侧凸出于各透孔13外。

第二杆体30，其包括一第一端部31及一第二端部32，第一端部顶面具有一第二容置空间311，该第二容置空间311内设有多个与各球体23对应的凹槽312，各球体23卡掣于各凹槽312中，该第二端部32上设有多个穿孔321，且第二端部32的宽度小于该第一端部31。

本实用新型快速挂架接头1使用时，以第二杆体30的第二端部32埋设固定于一铸造模具(图中未示)中，且第二端部32能够为圆杆状、T型杆状或扁平杆状，以增加与铸造模具的摩擦力，但并不以此为限；第一杆体10两侧的夹持部12提供一机械手臂(图中未示)夹持(握持)，于完成工作步骤后，通过按压该压杆21，使各球体23进入该凹部211，使第一杆体10与该第二杆体30分离。

请参照图3，为本实用新型快速挂架接头1另一实施例，由于主要组件及结构与前述实施例相同，故相同处不再赘述，合先叙明。

在本实施例中，第一杆体10的顶部更结合有一无线射频组件41，使第一杆体10在移动到预定位置时，通过无线射频组件41进行感应，以进行后续加工动作。

上述详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，但实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的保护范围中。