一种平面磨床工作台的液压传动装置的制作方法

本实用新型涉及液压传动装置技术领域，具体为一种平面磨床工作台的液压传动装置。

背景技术：

现有技术中：授权公布号为CN 205663684 U的专利公开了一种平面磨床工作台的液压传动装置，包括液压缸和油箱，所述液压缸的内部设置有活塞，所述液压缸的上方安装有工作台，所述液压缸的下方设置有换向阀，所述换向阀的左端安装有手柄，所述换向阀的右侧下方设置有出油管，所述换向阀的左侧下方安装有回油管，所述回油管上设置有过滤装置，所述回油管在过滤装置的下方安装有液压泵，所述回油管的左侧固定连接有溢流阀，所述油箱的内部两侧设置有冷却盘管，所述冷却盘管的外侧固定连接有冷却机，所述油箱的右侧设置有油位显示管，其灵活性差，调节不便，不便于满足不同的加工需求，大大降低了平面磨床的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种平面磨床工作台的液压传动装置，灵活性好，调节方便，大大提高了该平面磨床的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床工作台的液压传动装置，包括底座，所述底座的顶部安装有升降机构，升降机构的顶部固定有安装架，所述安装架的侧面安装有控制开关组，安装架上安装有驱动机构，所述驱动机构的端部固定有连接架，连接架通过滑动机构与安装架活动连接，所述连接架上分别安装有液压马达、轴承和第一油箱，第一油箱通过第一油管与液压马达连通，所述第一油管与第一油箱的连接处安装有第一油泵，第一油泵位于第一油箱的内侧，所述轴承通过旋转轴转动连接有工作台，旋转轴通过传动机构与液压马达的输出轴传动连接，所述控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组的输出端电连接第一油泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括液压杆和第二油箱，液压杆和第二油箱均安装在底座的顶部，且安装架固定在液压杆的活动端部，所述第二油箱通过第二油管与液压杆连通，第二油管与第二油箱的连接处安装有第二油泵，且第二油泵位于第二油箱的内侧，所述控制开关组的输出端电连接第二油泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括液压缸和第三油箱，液压缸和第三油箱均安装在安装架上，且连接架固定在液压缸的活动端部，所述第三油箱通过液压管与液压缸内部连通，液压管与第三油箱的连接处安装有液压泵，且液压泵位于第三油箱的内侧，所述控制开关组的输出端电连接液压泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽，滑槽开设在安装架上，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，连接架固定在滑块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮安装在液压马达的输出轴上，所述从动齿轮安装在旋转轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本平面磨床工作台的液压传动装置，通过升降机构对工作台的工作高度进行调节，通过驱动机构对工作台的水平工作位置进行调节，通过液压马达驱动传动机构对工作台的工作角度进行调节，其灵活性好，机械化程度高，调节方便，便于满足不同的加工需求，大大提高了该平面磨床的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一剖面图；

图3为本实用新型结构第二剖面图；

图4为本实用新型结构第三剖面图。

图中：1底座、2第二油箱、3液压杆、4控制开关组、5安装架、6液压缸、7第三油箱、8液压管、9连接架、10滑槽、11滑块、12第二油管、13滑动机构、14液压泵、15驱动机构、16第一油管、17第一油箱、18第一油泵、19工作台、20轴承、21旋转轴、22从动齿轮、23主动齿轮、24液压马达、25传动机构、26第二油泵、27升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平面磨床工作台的液压传动装置，包括底座1，底座1的顶部安装有升降机构27，升降机构27的顶部固定有安装架5，安装架5的侧面安装有控制开关组4，安装架5上安装有驱动机构15，驱动机构15的端部固定有连接架9，连接架9通过滑动机构13与安装架5活动连接，连接架9上分别安装有液压马达24、轴承20和第一油箱17，第一油箱17通过第一油管16与液压马达24连通，第一油管16与第一油箱17的连接处安装有第一油泵18，第一油泵18位于第一油箱17的内侧，轴承20通过旋转轴21转动连接有工作台19，旋转轴21通过传动机构25与液压马达24的输出轴传动连接，控制开关组4的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组4的输出端电连接第一油泵18的输入端。

升降机构27包括液压杆3和第二油箱2，液压杆3和第二油箱2均安装在底座1的顶部，且安装架5固定在液压杆3的活动端部，第二油箱2通过第二油管12与液压杆3连通，第二油管12与第二油箱2的连接处安装有第二油泵26，且第二油泵26位于第二油箱2的内侧，控制开关组4的输出端电连接第二油泵26的输入端，通过控制开关组4控制第二油泵26工作，第二油泵26通过第二油管12抽取第二油箱2内的液压油进入液压杆3内，液压杆3在油压作用下带动安装架5进行升降运动，从而对工作台19的工作高度进行调节。

驱动机构15包括液压缸6和第三油箱7，液压缸6和第三油箱7均安装在安装架5上，且连接架9固定在液压缸6的活动端部，第三油箱7通过液压管8与液压缸6内部连通，液压管8与第三油箱7的连接处安装有液压泵14，且液压泵14位于第三油箱7的内侧，控制开关组4的输出端电连接液压泵14的输入端，通过控制开关组4控制液压泵14工作，液压泵14通过液压管8抽取第三油箱7内的液压油进入液压缸6内，液压缸6在油压作用下带动连接架9进行伸缩运动，从而对工作台19的水平工作位置进行调节。

滑动机构13包括滑槽10，滑槽10开设在安装架5上，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，连接架9固定在滑块11的顶部，连接架9在伸缩运动过程中带动滑块11内滑槽10内滑动，用以提高工作台19水平运动的稳定性。

传动机构25包括从动齿轮22和主动齿轮23，主动齿轮23安装在液压马达24的输出轴上，从动齿轮22安装在旋转轴21上，从动齿轮22与主动齿轮23啮合，通过控制开关组4控制第一油泵18工作，第一油泵18通过第一油管16抽取第一油箱17内的液压油进入液压马达24内，液压马达24在油压作用下进行转动，液压马达24的输出轴带动主动齿轮23转动，主动齿轮23与从动齿轮22啮合传动，从动齿轮22带动旋转轴21在轴承20内转动，旋转轴21带动工作台19转动，从而对工作台19的工作角度进行调节。

通过升降机构27对工作台19的工作高度进行调节，通过驱动机构15对工作台19的水平工作位置进行调节，通过液压马达24驱动传动机构25对工作台19的工作角度进行调节，其灵活性好，机械化程度高，调节方便，便于满足不同的加工需求，大大提高了该平面磨床的工作效率。

控制开关组4上设有与第二油泵26、液压泵14和第一油泵18相对应的按钮。

在使用时：通过控制开关组4控制第二油泵26工作，第二油泵26通过第二油管12抽取第二油箱2内的液压油进入液压杆3内，液压杆3在油压作用下带动安装架5进行升降运动，从而对工作台19的工作高度进行调节。

通过控制开关组4控制液压泵14工作，液压泵14通过液压管8抽取第三油箱7内的液压油进入液压缸6内，液压缸6在油压作用下带动连接架9进行伸缩运动，从而对工作台19的水平工作位置进行调节。

连接架9在伸缩运动过程中带动滑块11内滑槽10内滑动。

通过控制开关组4控制第一油泵18工作，第一油泵18通过第一油管16抽取第一油箱17内的液压油进入液压马达24内，液压马达24在油压作用下进行转动，液压马达24的输出轴带动主动齿轮23转动，主动齿轮23与从动齿轮22啮合传动，从动齿轮22带动旋转轴21在轴承20内转动，旋转轴21带动工作台19转动，从而对工作台19的工作角度进行调节。

本实用新型通过升降机构27对工作台19的工作高度进行调节，通过驱动机构15对工作台19的水平工作位置进行调节，通过液压马达24驱动传动机构25对工作台19的工作角度进行调节，其灵活性好，机械化程度高，调节方便，便于满足不同的加工需求，大大提高了该平面磨床的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。