一种清理尾气管道焦油的控温加热装置的制作方法

本实用新型属于碳基复合材料的制造领域，涉及一种清理尾气管道焦油的控温加热装置。

背景技术：

因现行化学气相沉积炉工艺在生产过程中产生大量的副产物的焦油等杂质，从炉膛产生的高温气态焦油通过常温管道后温度急速下降，很快冷凝在管道壁上，一段时间之后，冷凝下来的焦油经过堆积会堵住管道导致生产被迫中止，此时需要停炉拆卸管道，使用电吹风或者加热棒来加热使焦油融化自然流出，必要时还需要使用有机溶剂来清洗焦油，该方法有以下两个缺点：1.焦油堵塞管道后会导致停炉，拆卸管道清理耗费时间又十分不便，影响生产效率；2.清洗焦油用的有机溶剂有一定毒性极易挥发，既对操作人员身体有伤害且遇明火有爆燃的风险，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：为克服原沉积工艺在生产过程中清理焦油方法存在的不足，以及避免因焦油冷凝堵塞管道而导致生产被迫中止情况的发生，本实用新型设计了一种简单、高效清理焦油的控温加热装置。

本实用新型的技术方案是：一种清理尾气管道焦油的控温加热装置，包括玻璃纤维加热带、K型热电偶、控温表、接触器以及方形控制箱；其中，所述控温表分别连接K型热电偶和接触器,所述接触器连接玻璃纤维加热带；用标准滑轨将所述控温表和接触器固定在方形控制箱内；所述玻璃纤维加热带起加热作用；所述K型热电偶用来检测温度；所述控温表可以自由设置0-300℃之间的温度，并控制温度恒定。

上述控温加热装置的使用方法为：将玻璃纤维加热带缠绕到需要清理焦油的化学气相沉积炉管道上，然后接通电源，设定好控温温度(由于管壁厚度以及管壁材料性能等因素影响传热效率，该温度要高于焦油熔点)随后加热带就开始加热管道，待管道内壁焦油温度达到熔点时就开始融化，并顺着管道流到其下方的收集箱内，从而不用拆卸管道就能达到自动清理焦油的目的，同时避免了因焦油堵塞管道而使生产被迫中止问题的发生。

本实用新型的有益效果是：本实用新型控温加热装置经过多次试验验证，只要加热带能够覆盖管道三分之一以上面积，设定温度在150℃以上即可达到预期目标，因此解决了原CVD工艺中副产物焦油堵塞尾气管道问题，并大大优化了原有处理方式，更加简洁、高效、环保、安全。

附图说明

图1为本实用新型控温加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型控温加热装置的使用原理图；

其中：1-K型热电偶、2-玻璃纤维加热带、3-开始按钮、4-终止按钮、5-控温表、6-方形控制箱、7-接触器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见图1，本实用新型一种清理管道焦油的控温加热装置，包括玻璃纤维加热带、K型热电偶(0-300℃)、控温表以及方形控制箱：所述控温表连接接触器,所述接触器分别连上K型热电偶和玻璃纤维加热带；用标准滑轨将所述控温表和接触器固定在方形控制箱内；所述玻璃纤维加热带起加热作用；所述K型热电偶用来检测温度；所述控温表可以自由设置0-300℃之间的温度，并控制温度恒定。

参见图2，一种清理化学气相沉积炉尾气管道焦油的控温加热装置，所述控温表连接接触器并控制接触器通断状态,所述接触器在接通状态下输送电流到玻璃纤维加热带进行加热，否则相反，所述K型热电偶连接控温表，使用时与所述玻璃纤维加热带接触，检测所述玻璃纤维加热带实时温度，同时将温度信号传送到所述控温表，如果所述K型热电偶检测温度达到所述控温表设定值，则所述控温表控制接触器断开，所述玻璃纤维加热带停止加热，否则开始加热，从而达到自动控制温度的目的。

本实用新型的使用方法如下：将玻璃纤维加热带缠绕到需要清理焦油的化学气相沉积炉管道上，然后接通电源，设定好控温温度(由于管壁厚度以及管壁材料性能等因素影响传热效率，该温度要高于焦油熔点)随后加热带就开始加热管道，待管道内壁焦油温度达到熔点时就开始融化，并顺着管道流到其下方的收集箱内，从而不用拆卸管道就能达到自动清理焦油的目的，同时避免了因焦油堵塞管道而使生产被迫中止问题的发生。

使用实例：厂房内某台化学气相沉积炉因长期使用已发生焦油堵塞管道现象，现通过使用清理化学气相沉积炉尾气管道焦油的控温加热装置进行加热处理，初始设定温度为80℃，使用约30分钟开始缓慢有焦油液滴滴出，随后将设定温度调至150℃，约10分钟后很快有大量液体焦油快速流出，约2小时后基本无焦油滴出，通过观察确定管壁焦油基本已清理干净。

炉管道焦油能否清理干净受环境温度，管壁厚度、体积以及加热带规格大小和设定温度多方面因素影响。后续经过多次试验验证，只要加热带能够覆盖管道三分之一以上面积，设定温度在150℃以上即可达到预期目标，因此该控温加热装置解决了原化学沉积工艺中副产物焦油堵塞尾气管道问题，并大大优化了原有处理方式，更加简洁、高效、环保。