一种加工晶体圆棒的无心磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种加工晶体圆棒的无心磨装置。

背景技术：

晶体圆棒需要进行加工就需要使用无心磨装置，无心磨床是一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架具有在磨削时支撑工件的作用。由于晶体圆棒规格尺寸都比较，而现有技术的无心磨床操作复杂且加工晶体圆棒产品时，易产生损伤。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，而提供的一种加工晶体圆棒的无心磨装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案 ：

一种加工晶体圆棒的无心磨装置，包括机架及设在所述机架上的直线导轨，通过滑块连接于所述直线导轨上的是第一底板和第二底板，设在所述第一底板上的是第一电机，与所述第一电机相连的是砂轮，设在所述砂轮上端的是冷却水管；设在所述第二底板上的是第二电机，与所述第二电机相连的是调整轮，调整板安装在所述第二底板上并置于所述调整轮的一侧，丝杠电机设在调整轮的另一侧并安装在所述机架上，丝杠电机的丝杠连接于所述第二底板的底部，还包括控制系统，所述控制系统包括单片机和显示屏。

优选地，在所述机架上设有存水槽和挡水板。

优选地，所述调整板与所述调整轮之间的间距可调，所述调整板的顶端为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种加工晶体圆棒的无心磨装置，采用单片机控制系统控制，调整轮和调整板同时安装在第二底板上，丝杠电机在单片机的控制下带动第二底板精准的移动，并控制晶体棒的与砂轮之间的磨削间距，从而控制晶体圆棒的磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：参见图1-5，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案 ：

一种加工晶体圆棒的无心磨装置，包括机架1及设在所述机架1上的直线导轨2，通过滑块3连接于所述直线导轨2上的是第一底板4和第二底板5，设在所述第一底板4上的是第一电机6，与所述第一电机6相连的是砂轮7，设在所述砂轮7上端的是冷却水管8；设在所述第二底板5上的是第二电机9，与所述第二电机9相连的是调整轮10，调整板11安装在所述第二底板5上并置于所述调整轮10的一侧，丝杠电机12设在调整轮10的另一侧并安装在所述机架1上，丝杠电机12的丝杠12-1连接于所述第二底板5的底部，还包括控制系统13，所述控制系统包括单片机和显示屏。

优选地，在所述机架上设有存水槽14和挡水板15。

优选地，所述调整板11与所述调整轮10之间的间距可调，所述调整板11的顶端为斜面。

操作时，先依据加工产品晶体圆棒的直径调整好调整板11与调整轮10之间的间距，具体可通过调整板11在第二底板5上的螺栓安装位置进行调整，将晶体圆棒放置到调整板11和调整轮10之间，由于调整板11的顶端为斜面，且斜面朝向调整轮10，所以晶体圆棒就会限位到斜面与调整轮10之间，然后通过控制系统开启本实用新型装置的第一电机6、第二电机9、丝杠电机12以及与冷却水管8相连接的水泵启动，第一电机6和第二电机9同步做顺时针运转，在单片机的控制下，丝杠电机12通过丝杠12-1带动与之相连的第二底板5在直线导轨2上移动，安装在所述第二底板5上的调整轮10与砂轮7之间的间距调整以满足对晶体圆棒的磨削。在磨削过程中，冷却水管8喷出冷却水对砂轮7和晶体圆棒进行冲刷和降温。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。