一种分层射砂式造型装置的制作方法

本实用新型涉及工业铸造技术领域，具体涉及一种分层射砂式造型装置。

背景技术：

目前工业化生产设备的制造中，很多部件都需要通过铸造来完成。随着铸造工业化的发展及环境保护的需要，传统手工造型及震压式造型机造型方式将逐步被新型的高效率的垂直和水平造型线所取代，在新型铸造方式中，垂直造型的效率较高，但对铸件产品而言，它偏重适合于中小件的生产，其局限性很大，最终是静压水平造型的方式占市场份额比重较大。而目前的水平造型生产过程存在一个致命的缺陷，它使用的都是单一型砂，对型砂的要求很高，型砂中添加的煤粉及膨润土使用量很大，直接造成工厂的生产成本加大。

技术实现要素：
为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种分层射砂式造型装置，不仅能有效提高型砂的透气性能，从而改善铸件气孔较多的问题，而且能够节约型砂中原附材料的使用比例，减少原材料资源的浪费，同时减少了对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分层射砂式造型装置，包括造型模具和设于所述造型模具上部的砂箱，所述砂箱表面分别设有面砂射砂口和背砂射砂口，所述面砂射砂口和背砂射砂口交替设置；所述砂箱内部分别设有与所述面砂射砂口连通的面砂层、与所述背砂射砂口连通的背砂层，所述面砂层采用旧砂添加少量新砂、煤粉及膨润土混制而成，紧邻造型模具设置，所述背砂层采用旧砂添加水分混制而成，设置在所述面砂层上部。

进一步地，所述面砂射砂口和背砂射砂口均设有两个，且所述面砂射砂口和背砂射砂口均为长槽孔。

本实用新型在使用时，制得面砂和背砂，将砂箱置于模具上部，

启动射砂机构，先将混制好的面砂层材料通过面砂射砂口射入砂箱内，造型模具表面覆盖满面砂层，之后将混制好的背砂层材料通过背砂射砂口射入砂箱内，形成一个靠近模具为面砂层，面砂层上部为背砂层的分层射砂式砂型。

本实用新型的技术方案，是将面砂和背砂分层加入，在生产过程中面砂层只需通过旧砂给加入少量新砂、煤粉和膨润土即可，而面砂在造型过程中的使用量只是型砂的五分之一左右，剩余的五分之四的背砂层不需要加入新砂、煤粉、膨润土，只需用旧砂加水混制即可，这样的型砂使用方式可为工厂节约五分之四的生产成本,同时提高了型砂的透气性，使提高产品质量提供了有力的保障。

本实用新型的有益效果是：采用面砂与背砂分层射入的分层砂造型，使型砂内部排气效果好，能有效改善铸件气孔的问题；背砂采用旧砂，能有效减少煤粉和膨润土的用量，不仅节省了资源，而且能避免煤粉和膨润土带来的环境污染问题。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图1和图2中，1.背砂层，2.面砂层，3.砂箱，4.造型模具，5.面砂射砂口，6.背砂射砂口。

具体实施方式

附图1和图2是本实用新型的一种实施例，公开了一种分层射砂式造型装置，包括造型模具4和设于所述造型模具4上部的砂箱3，所述砂箱3表面分别设有面砂射砂口5和背砂射砂口6，所述面砂射砂口5和背砂射砂口6为长槽孔，各设有两个，且所述面砂射砂口5和背砂射砂口6交替设置；所述砂箱3内部设有与所述面砂射砂口5连通的面砂层2和与所述背砂射砂口6连通的背砂层1，所述面砂层2采用旧砂添加少量新砂、煤粉及膨润土混制而成，紧邻造型模具4设置，所述背砂层1采用旧砂添加水分混制而成，设置在所述面砂层2上部。

本实用新型的实施例在使用时，制得面砂和背砂，将砂箱置于模具上部，启动射砂机构，先将混制好的面砂层材料通过面砂射砂口射入砂箱内，造型模具表面覆盖满面砂层，之后将混制好的背砂层材料通过背砂射砂口射入砂箱内，形成一个靠近模具为面砂层，面砂层上部为背砂层的分层射砂式砂型。

本实用新型的实施例，是将面砂和背砂分层加入，在生产过程中面砂层只需通过旧砂给加入少量新砂、煤粉和膨润土即可，而面砂在造型过程中的使用量只是型砂的五分之一左右，剩余的五分之四的背砂层不需要加入新砂、煤粉、膨润土，只需用旧砂加水混制即可，这样的型砂使用方式可为工厂节约五分之四的生产成本,同时提高了型砂的透气性，使提高产品质量提供了有力的保障。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。