带管链输送的电热熔炉系统的制作方法

本实用新型涉及一种带管链输送的电热熔炉系统，用于对搪瓷釉料中的原料进行混料、输送和加热。

背景技术：

釉料的原料通过混料后，需要由人工加入到电热熔炉中，将其熔融成液体，然而人工加料不仅效率较低，并且电热熔炉加料口在其顶部，加料不便，需要将原料放在高处落下。

电热熔炉是一种利用电热效应供热的冶金炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源进行加热熔融。而电热熔炉的出料口上方均放置有流速棒来控制熔融液体流出的速度。原先的流速棒均是由高温镍基合金制成，然而高温镍基合金长时间与釉料液体接触后会出现腐蚀，导致流速棒损坏无法正常使用，需要进行整体更换。但高温镍基合金的成本较高，整体更换的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加料方便快捷，并且流速棒无需整体更换，更换成本较低的带管链输送的电热熔炉系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带管链输送的电热熔炉系统，它包括混料机和电热熔炉，所述混料机的底部出料口与链式输送机的前端相连，该链式输送机由水平输送段、斜面输送段组成，所述水平输送段的末端与斜面输送段的前端相连，从而将原料从混料机的底部出料口送到斜面输送段的顶端，所述斜面输送段的顶端与电热熔炉顶部的进料口相连通，该电热熔炉内设有液体通道，该液体通道用于将釉料的熔融液体送到炉体末端的出料口中流出，所述炉体在出料口的上方开设有流速棒夹持口，流速棒夹持口中放置有流速棒，该流速棒为上下两段拼接而成，上部为不锈钢件，不锈钢件夹持在流速棒夹持口中，下部为高温镍基合金件，高温镍基合金件设置在液体通道末端，位于出料口的正上方，高温镍基合金件顶部开设盲孔，盲孔中设置内螺纹，而不锈钢件的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种带管链输送的电热熔炉系统通过在混料系统和电热熔炉之间增设了管链输送系统，从而可以自动将混好的原料向电热熔炉中加料，加料效率高，方便快捷；同时流速棒改造成上下两段拼接而成，上部为不锈钢件，不锈钢件夹持在流速棒夹持口中，下部为高温镍基合金件，下部的高温镍基合金件长度较短，高温镍基合金件设置在液体通道末端，位于出料口的正上方，高温镍基合金件与高温釉料液体接触后会被腐蚀，因此在高温镍基合金件顶部开设盲孔，盲孔中设置内螺纹，而不锈钢件的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒。当下部的高温镍基合金件被腐蚀，流速棒不能正常使用时，则只需取出流速棒，将下部的高温镍基合金件拆开更换，这样便无需整体更换，更换成本较低。

附图说明

图1为本实用新型带管链输送的电热熔炉系统的结构示意图。

图2为图1中电热熔炉的结构示意图。

图3为图2中流速棒的结构示意图。

其中：混料机1、链式输送机2、水平输送段2.1、斜面输送段2.2、电热熔炉3、液体通道4、出料口5、流速棒夹持口6、流速棒7、不锈钢件8、高温镍基合金件9、盲孔10。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型涉及一种带管链输送的电热熔炉系统，它包括混料机1和电热熔炉3，所述混料机1的底部出料口与链式输送机2的前端相连，该链式输送机2由水平输送段2.1、斜面输送段2.2组成，所述水平输送段2.1的末端与斜面输送段2.2的前端相连，从而将原料从混料机1的底部出料口送到斜面输送段2.2的顶端，所述斜面输送段2.2的顶端与电热熔炉3顶部的进料口相连通，该电热熔炉3内设有液体通道4，该液体通道4用于将釉料的熔融液体送到电热熔炉3末端的出料口5中流出，所述电热熔炉3在出料口5的上方开设有流速棒夹持口6，流速棒夹持口6中放置有流速棒7，该流速棒7为上下两段拼接而成，上部为不锈钢件8，不锈钢件8夹持在流速棒夹持口6中，下部为高温镍基合金件9，下部的高温镍基合金件9长度较短，高温镍基合金件9设置在液体通道4末端，位于出料口5的正上方，高温镍基合金件9与高温釉料液体接触后会被腐蚀，因此在高温镍基合金件顶部开设盲孔10，盲孔10中设置内螺纹，而不锈钢件8的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒7。当下部的高温镍基合金件9被腐蚀，流速棒7不能正常使用时，则只需取出流速棒7，将下部的高温镍基合金9件拆开更换，这样便无需整体更换，更换成本较低。