一种圆形竹板打磨机的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体涉及一种圆形竹板打磨机。

背景技术：

竹制品的夹具时指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。传统的针对竹板进行打磨加工的打磨机，设备机体大，而且打磨效率低，并且在打磨的过程中产生大量的粉尘和噪音，同时影响现场环境，使工作人员处于恶劣的工作环境下，同时过量的粉尘也会带来安全问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小圆形竹板打磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种圆形竹板打磨机，包括箱体和打磨机构；

所述箱体为两端开口的中空柱体，包括顶部的进料口和底部的出料口；

所述打磨机构包括水平设置的第一侧壁打磨组件、第二侧壁打磨组件和两组由电机驱动的打磨砂带；

所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件位于不同的水平面上，所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件分别位于打磨组件的下方；所述第一侧壁打磨组件、第二侧壁打磨组件和两个的打磨砂带平行设置；

所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件包括复位器、连杆和圆盘磨刀，所述连杆的一端与复位器连接，另一端与圆盘磨刀连接；所述第一侧壁打磨组件和第二打磨组件的复位器分别安装在箱体内侧壁的两侧上，所述圆盘磨刀的中心轴与内侧壁的间距至少为箱体宽度的一半。

有益效果：通过打磨机构，能够使设备通过重力的作用就能够对圆形竹板进行打磨，由于无需其他机构的介入进行传输运送，能够使体积结构更加简单，从而使体积更加小巧；通过圆盘磨刀的中心轴与内侧壁其中一侧的间距为箱体宽度的一半，配合复位器，能够使第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件能够完整的对圆形主板的侧壁进行打磨；通过立式结构，能够避免双面打磨不均匀的情况发生。

进一步的，上述圆形竹板打磨机中，所述箱体的进料口处还设置有喷淋头，所述箱体外设置有喷淋管道，所述喷淋头与喷淋管道相连。

进一步的，上述圆形竹板打磨机中，所述箱体的下方还设置有传送组件，包括机架和传送带，所述传送带上开设有多个通孔，所述机架上设置有振动马达。

进一步的，上述圆形竹板打磨机中，所述传送组件还包括收集槽，所述收集槽连接在机架上，所述收集槽位于传送带的下方。

进一步的，上述圆形竹板打磨机中，所述箱体的出料口处下方设置有弧形的下料滑槽，所述下料滑槽为镂空状。

本实用新型的有益效果在于：通过打磨机构，能够使设备通过重力的作用就能够对圆形竹板进行打磨，由于无需其他机构的介入进行传输运送，能够使体积结构更加简单，从而使体积更加小巧；通过圆盘磨刀的中心轴与内侧壁其中一侧的间距为箱体宽度的一半，配合复位器，能够使第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件能够完整的对圆形主板的侧壁进行打磨；通过立式结构，能够避免双面打磨不均匀的情况发生。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种圆形竹板打磨机的结构示意图；

标号说明：

1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、喷淋头；

2、传送组件；21、机架；22、传送带；23、振动马达；

3、第二侧壁打磨组件；31、复位器；32、连杆；33、圆盘磨刀；

4、电机；5、打磨砂带；6、收集槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过打磨机构，能够使设备通过重力的作用就能够对圆形竹板进行打磨，由于无需其他机构的介入进行传输运送，能够使体积结构更加简单，从而使体积更加小巧。

请参照图1所示，本实用新型的一种圆形竹板打磨机，包括箱体1和打磨机构；

所述箱体1为两端开口的中空柱体，包括顶部的进料口11和底部的出料口12；

所述打磨机构包括水平设置的第一侧壁打磨组件、第二侧壁打磨组件3和两组由电机4驱动的打磨砂带5；

所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件3位于不同的水平面上，所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件3分别位于打磨组件的下方；所述第一侧壁打磨组件、第二侧壁打磨组件3和两个的打磨砂带5平行设置；

所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件3包括复位器31、连杆32和圆盘磨刀33，所述连杆32的一端与复位器31连接，另一端与圆盘磨刀33连接；所述第一侧壁打磨组件和第二打磨组件的复位器31分别安装在箱体1内侧壁的两侧上，所述圆盘磨刀33的中心轴与内侧壁的间距至少为箱体1宽度的一半。

从上述描述可知，本实用新型的工作过程为：将待加工的圆形竹板通过进料口11进入到箱体1内，通过重力的作用，使圆形竹板通过两个打磨砂带5对圆形竹板的两面进行打磨后，再通过侧壁与第一侧壁打磨组件或第二侧壁打磨组件3接触，对侧壁进行打磨，由于重力的下行，圆形竹板的侧壁与另一侧壁打磨组件接触，对另一侧的侧壁进行打磨，通过重力，成型的圆形竹板从出料口12排出。(第一侧壁打磨组件、第二侧壁打磨组件3和打磨砂带5在箱体1内互不接触，两个复位器31所产生的弹性力小于圆形竹板产生的重力)

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过打磨机构，能够使设备通过重力的作用就能够对圆形竹板进行打磨，由于无需其他机构的介入进行传输运送，能够使体积结构更加简单，从而使体积更加小巧；通过圆盘磨刀33的中心轴与内侧壁其中一侧的间距为箱体1宽度的一半，配合复位器31，能够使第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件3能够完整的对圆形主板的侧壁进行打磨；通过立式结构，能够避免双面打磨不均匀的情况发生。

进一步的，所述箱体1的进料口11处还设置有喷淋头13，所述箱体1外设置有喷淋管道，所述喷淋头13与喷淋管道相连。

从上述描述可知，通过喷淋对圆形竹板进行喷淋，能够有效减少竹板在加工是产生的粉尘，提升现场工作环境，同时降低圆形竹板打磨机工作时的温度。

进一步的，所述箱体1的下方还设置有传送组件2，包括机架21和传送带22，所述传送带22上开设有多个通孔，所述机架21上设置有振动马达23。

从上述描述可知，通过传送组件2，能够将从出料口12出来的圆形竹板传送到下一个处待加工地点，通过设置有通孔的传送带22配合振动马达23，能够将落在传送带22上的粉尘或者含有粉尘的液体抖落。

进一步的，所述传送组件2还包括收集槽6，所述收集槽6连接在机架21上，所述收集槽6位于传送带22的下方。

从上述描述可知，通过收集槽6，能够喷淋的含有粉尘的液体或者粉尘进行收集。

进一步的，所述箱体1的出料口12处下方设置有弧形的下料滑槽，所述下料滑槽为镂空状。

从上述描述可知，通过弧形的下料滑槽，能够将承接从出料口12出来的圆形竹板，避免圆形竹板硬着陆造成损坏；通过镂空的下料滑槽，能够粉尘在下料滑槽处堆积。

实施例一

一种圆形竹板打磨机，包括箱体和打磨机构；

所述箱体为两端开口的中空柱体，包括顶部的进料口和底部的出料口；

所述打磨机构包括水平设置的第一侧壁打磨组件、第二侧壁打磨组件和两组由电机驱动的打磨砂带；

所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件位于不同的水平面上，所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件分别位于打磨组件的下方；所述第一侧壁打磨组件、第二侧壁打磨组件和两个的打磨砂带平行设置；

所述第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件包括复位器、连杆和圆盘磨刀，所述连杆的一端与复位器连接，另一端与圆盘磨刀连接；所述第一侧壁打磨组件和第二打磨组件的复位器分别安装在箱体内侧壁的两侧上，所述圆盘磨刀的中心轴与内侧壁的间距至少为箱体宽度的一半。

所述箱体的进料口处还设置有喷淋头，所述箱体外设置有喷淋管道，所述喷淋头与喷淋管道相连。

所述箱体的下方还设置有传送组件，包括机架和传送带，所述传送带上开设有多个通孔，所述机架上设置有振动马达。

所述传送组件还包括收集槽，所述收集槽连接在机架上，所述收集槽位于传送带的下方。

所述箱体的出料口处下方设置有弧形的下料滑槽，所述下料滑槽为镂空状。

综上所述，本实用新型提供的一种圆形竹板打磨机，通过打磨机构，能够使设备通过重力的作用就能够对圆形竹板进行打磨，由于无需其他机构的介入进行传输运送，能够使体积结构更加简单，从而使体积更加小巧；通过圆盘磨刀的中心轴与内侧壁其中一侧的间距为箱体宽度的一半，配合复位器，能够使第一侧壁打磨组件和第二侧壁打磨组件能够完整的对圆形主板的侧壁进行打磨；通过立式结构，能够避免双面打磨不均匀的情况发生。

通过喷淋对圆形竹板进行喷淋，能够有效减少竹板在加工是产生的粉尘，提升现场工作环境，同时降低圆形竹板打磨机工作时的温度。

通过传送组件，能够将从出料口出来的圆形竹板传送到下一个处待加工地点，通过设置有通孔的传送带配合振动马达，能够将落在传送带上的粉尘或者含有粉尘的液体抖落。

通过收集槽，能够喷淋的含有粉尘的液体或者粉尘进行收集。

通过弧形的下料滑槽，能够将承接从出料口出来的圆形竹板，避免圆形竹板硬着陆造成损坏；通过镂空的下料滑槽，能够粉尘在下料滑槽处堆积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。