一种油冷却水塔风扇轴心的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置领域，特别涉及一种油冷却水塔风扇轴心的打磨装置。

背景技术：

打磨装置是应用于工业领域必不可少的工具，使用领域和使用范围较广，而油冷却水塔风扇轴心的打磨装置是油冷却水塔风扇制造和生产过程中用来对油冷却水塔风扇轴心进行打磨的工具；现有的油冷却水塔风扇轴心的打磨装置在使用的时候存在一定的弊端，首先在使用时容易产生火花对使用者进行伤害，其次风扇轴心打磨冷却时间长，浪费极大的工作量，最后整个打磨装置震动强噪音大，影响工作人员的听力，为此，我们提出一种油冷却水塔风扇轴心的打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种油冷却水塔风扇轴心的打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油冷却水塔风扇轴心的打磨装置，包括电机承重箱，所述电机承重箱的外表面上端设置有电机，且电机的外表面一侧设置有固定螺丝与转轴，所述固定螺丝位于转轴的四周，所述转轴的外表面固定安装有转轮，且转轮的外表面设置有转轮保护壳，所述转轮保护壳的外表面上端固定安装有转轮上壳，所述电机承重箱的外表面前端固定安装有保护垫片，且保护垫片的外表面中间位置设置有电机开关，所述电机承重箱的外表面下端固定安装有控制箱，且控制箱的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的外表面下方设置有电源接口，所述控制箱的外表面一侧固定安装有降温水箱，且控制箱的外表面下端固定安装有固定底座，所述固定底座的外表面下端固定安装有橡胶板，所述降温水箱的外表面中间位置固定安装有玻璃窗，且玻璃窗的外表面下方设置有密封圈，所述密封圈的内表面中间位置设置有出水阀，所述橡胶板的外表面下端设置有固定板与固定支脚，且固定支脚位于固定板的四周，所述转轮上壳的外表面上端设置有连接片，且连接片与转轮上壳之间设置有铰链，所述连接片的外表面上端设置有挡板，且挡板与连接片之间设置有固定螺栓。

优选的，所述转轮的数量为两组，且转轮分别平行安装。

优选的，所述电机、电机开关、控制面板与控制箱的输入端均与电源接口的输出端电性连接，且控制面板外表面设置有控制键。

优选的，所述转轮保护壳的数量为两组，且转轮保护壳的开口角度范围为九十度至一百二十度。

优选的，所述挡板与连接片通过固定螺栓活动连接，且固定螺栓的外表面设置有螺纹。

优选的，所述固定支脚与固定板固定连接，且固定支脚与固定板的固定方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该油冷却水塔风扇轴心的打磨装置，使用挡板能够有效防止在进行风扇轴心打磨时溅射的火花伤害使用者，挡板能够提供良好的保护作用，减少意外事故的发生，将打磨后的风扇轴心放入降温水箱中直接冷却清洗，无需等待即可快速冷却打磨风扇轴心，使用更加方便快捷，通过橡胶板与固定板结合起来使用，橡胶板能够通过物理形变减少打磨装置在运行过程中的产生的震动和噪音，固定板能够有效承载重量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的降温水箱与控制箱相结合视图。

图3为本实用新型的固定底座一侧视图。

图4为本实用新型的转轮上壳一侧视图。

图中：1、固定螺丝；2、电机；3、保护垫片；4、电机开关；5、控制面板；6、固定底座；7、转轮上壳；8、转轮保护壳；9、转轴；10、转轮；11、电机承重箱；12、降温水箱；13、控制箱；14、电源接口；15、橡胶板；16、玻璃窗；17、密封圈；18、出水阀；19、固定板；20、固定支脚；21、挡板；22、连接片；23、固定螺栓；24、铰链。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种油冷却水塔风扇轴心的打磨装置，包括电机承重箱11，电机承重箱11的外表面上端设置有电机2，电机2能够提供有效的转动力，且电机2的外表面一侧设置有固定螺丝1与转轴9，固定螺丝1位于转轴9的四周，转轴9的外表面固定安装有转轮10，且转轮10的外表面设置有转轮保护壳8，转轮保护壳8的外表面上端固定安装有转轮上壳7，电机承重箱11的外表面前端固定安装有保护垫片3，保护垫片3提供有效的绝缘效果，且保护垫片3的外表面中间位置设置有电机开关4，电机承重箱11的外表面下端固定安装有控制箱13，且控制箱13的前端外表面固定安装有控制面板5，控制面板5的外表面下方设置有电源接口14，电源接口14方便电源接入，控制箱13的外表面一侧固定安装有降温水箱12，且控制箱13的外表面下端固定安装有固定底座6，固定底座6提供良好的固定支撑效果，固定底座6的外表面下端固定安装有橡胶板15，降温水箱12的外表面中间位置固定安装有玻璃窗16，玻璃窗16能够及时观察水位情况，且玻璃窗16的外表面下方设置有密封圈17，密封圈17提供良好的密封效果，密封圈17的内表面中间位置设置有出水阀18，橡胶板15的外表面下端设置有固定板19与固定支脚20，且固定支脚20位于固定板19的四周，转轮上壳7的外表面上端设置有连接片22，且连接片22与转轮上壳7之间设置有铰链24，连接片22的外表面上端设置有挡板21，且挡板21与连接片22之间设置有固定螺栓23。

转轮10的数量为两组，且转轮10分别平行安装，转轮10提供有效的打磨效果；电机2、电机开关4、控制面板5与控制箱13的输入端均与电源接口14的输出端电性连接，且控制面板5外表面设置有控制键，控制键控制整个装置的正常运转；转轮保护壳8的数量为两组，且转轮保护壳8的开口角度范围为九十度至一百二十度，转轮保护壳8能够提供良好的保护效果；挡板21与连接片22通过固定螺栓23活动连接，且固定螺栓23的外表面设置有螺纹，螺纹提供良好的摩擦力；固定支脚20与固定板19固定连接，且固定支脚20与固定板19的固定方式为焊接，焊接固定更加稳固。

需要说明的是，本实用新型为一种油冷却水塔风扇轴心的打磨装置，使用时通过从电源接口14中接入电源，打开电机开关4，通过控制面板5上的控制键控制整个装置的正常运转，将挡板21与连接片22配合起来，挡板21与连接片22通过固定螺栓23连接在一起，再通过铰链24与转轮上壳7结合，挡板21有效防止在进行风扇轴心打磨时溅射的火花伤害使用者，挡板21能够提供良好的保护作用，减少意外事故的发生，而固定螺栓23也能与不同大小的其它物体结合，提供不同范围的阻挡效果，将风扇轴心接触转轮10外表面进行打磨，在打磨风扇轴心时，由于需要冷却浪费时间等待，将打磨后的风扇轴心放入降温水箱12中直接冷却清洗，无需等待即可快速冷却打磨风扇轴心，使用更加方便快捷，通过出水阀18能够将使用完毕后的水排出，保持降温水箱12中的水源干净，通过橡胶板15与固定板19结合起来使用，橡胶板15能够通过物理形变减少打磨装置在运行过程中的产生的震动和噪音，固定板19能够有效承载重量，固定支脚20维持整个装置的水平位置，避免在使用中发生倾斜造成危险，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。