一种铝灰分离机的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体涉及一种铝灰分离机。

背景技术：

铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质。

但是，市面上铝灰分离机分离不彻底，排出的铝灰中含有大量铝，造成了严重的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝灰分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝灰分离机，包括第一分离筒、传送管、第二分离筒、第一电机和第二电机，所述第一分离筒左右两侧均焊接有传送管，且第一分离筒通过传送管与第二分离筒连接，所述第一分离筒上侧安装有第一电机，所述第一电机下侧连接有第一转盘，所述第一转盘下侧安装有第一轴杆，所述第一轴杆外侧连接有第一搅拌杆，所述第一分离筒内部下侧安装有第一过滤网，所述第二分离筒上侧安装有第二电机，所述第二电机下侧连接有第二转盘，所述第二转盘下侧安装有第二轴杆，所述第二轴杆外侧连接有第二搅拌杆，所述第二分离筒内部下侧安装有第二过滤网，所述第二分离筒外侧焊接有出灰管，所述第一分离筒下侧连接有出液管。

进一步的，所述传送管倾斜设置，且传送管与第一分离筒连接的最下端和第一过滤网最下端齐平，可以将铝灰传送到第二分离筒内部。

进一步的，所述第一分离筒和第二分离筒内壁均设置有加热片，第一分离筒和第二分离筒内壁的加热片最下端分别高于传送管和出灰管最高端，可以将铝灰进行融化，保证铝灰的正常分离。

进一步的，所述第一过滤网关于第一分离筒中轴线左右对称设置，第一过滤网和第二过滤网均向外倾斜，一方面保证了分离后的铝液正常向下输送，另一方面可以将铝灰进行二次分离，提高了铝灰分离的彻底性。

进一步的，所述第一分离筒和第二分离筒与出液管连接处分别开设有与第一分离筒和第二分离筒内径相同的孔洞，可以保证铝液的正常传输收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝灰分离机，第一分离筒和第二分离筒内部均设置有倾斜的过滤网，一方面保证了分离后的铝液正常向下输送，另一方面可以将铝灰进行二次分离，提高了铝灰分离的彻底性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-第一分离筒；2-传送管；3-第二分离筒；4-第一电机；5-第一转盘；6-第一轴杆；7-第一搅拌杆；8-加热片；9-第一过滤网；10-第二电机；11-第二转盘；12-第二轴杆；13-第二搅拌杆；14-第二过滤网；15-出灰管；16-出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰分离机，包括第一分离筒1、传送管2、第二分离筒3、第一电机4和第二电机10，所述第一分离筒1左右两侧均焊接有传送管2，且第一分离筒1通过传送管2与第二分离筒3连接，所述第一分离筒1上侧安装有第一电机4，所述第一电机4下侧连接有第一转盘5，所述第一转盘5下侧安装有第一轴杆6，所述第一轴杆6外侧连接有第一搅拌杆7，所述第一分离筒1内部下侧安装有第一过滤网9，所述第二分离筒3上侧安装有第二电机10，所述第二电机10下侧连接有第二转盘11，所述第二转盘11下侧安装有第二轴杆12，所述第二轴杆12外侧连接有第二搅拌杆13，所述第二分离筒3内部下侧安装有第二过滤网14，所述第二分离筒3外侧焊接有出灰管15，所述第一分离筒1下侧连接有出液管16。

进一步的，所述传送管2倾斜设置，且传送管2与第一分离筒1连接的最下端和第一过滤网9最下端齐平，可以将铝灰传送到第二分离筒3内部。

进一步的，所述第一分离筒1和第二分离筒3内壁均设置有加热片8，第一分离筒1和第二分离筒3内壁的加热片8最下端分别高于传送管2和出灰管15最高端，可以将铝灰进行融化，保证铝灰的正常分离。

进一步的，所述第一过滤网9关于第一分离筒1中轴线左右对称设置，第一过滤网9和第二过滤网14均向外倾斜，一方面保证了分离后的铝液正常向下输送，另一方面可以将铝灰进行二次分离，提高了铝灰分离的彻底性。

进一步的，所述第一分离筒1和第二分离筒3与出液管16连接处分别开设有与第一分离筒1和第二分离筒3内径相同的孔洞，可以保证铝液的正常传输收集。

工作原理：首先，将铝灰倒入第一分离筒1中，在第一搅拌杆7和加热片8的作用下，铝灰受热均匀并融化，然后，铝液通过第一过滤网9下降至出液管16中，未完全分离的铝灰则经传送管2进入第二分离筒3中，最后，在第二搅拌杆13和加热片8的作用下，未完全分离的铝灰完全分离，铝液通过第二过滤网14下降至出液管16中，灰渣则经过出灰管15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。