本实用新型涉及一种调匀装置,尤其是涉及一种用于桶装脱模剂的调匀装置。
背景技术:
公知的,砂型的完整是潮模砂铸造优质零件的关键;而钢制的模具在挤压湿润的潮模砂形成型腔时,潮模砂的水汽与模板会发生液化现象造成模具表面粘砂,从而导致型腔内壁粗糙,根部、夹角部位起模不良掉砂,等现象,影响铸件质量或造成铸件砂眼缺陷;脱模剂的使用是模具表面形成了一层有机薄膜隔离层,从而提高了模具的润滑性,使得砂型内腔壁光滑,根部、夹角部位起模良好,不仅提升了产品的质量,还减少了铸件砂眼的发生;因此脱模剂的质量就成了至关重要的一步;由于脱模剂使用量较大包装均采用200L铁桶灌装,以往使用前将铁桶放在地上滚来滚去,再吊装在倾斜架上灌装到造型机内,操作笨拙不方便,来回拆卸滚动吊装对操作工费时又不安全。
技术实现要素:
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种用于桶装脱模剂的调匀装置。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于桶装脱模剂的调匀装置,包括支撑框架和车轮,在支撑框架的下部四角均设有车轮,在支撑框架的上面四角均设有支撑座,在左右两侧的支撑座之间分别设有承重轮,在承重轮的中心处设有固定轴,固定轴的两端分别穿过两侧的支撑座与防滑轮的底座固定连接,设置在同侧的两个防滑轮相对应且倾斜设置,在两根承重轮与左右两侧的四个防滑轮之间设有铁桶,在支撑框架左右两侧的竖向支撑之间间隔设有两根竖向连接板,在左侧竖向支撑和两根竖向连接板的中部穿设有横向的搅拌轴,在搅拌轴的外端设有搅拌手柄,所述搅拌手柄设置在左侧竖向支撑的外部,在搅拌轴上间隔套设有多个橡胶轮,且均与铁桶的外圆面相接触。
所述的用于桶装脱模剂的调匀装置,在支撑框架的上部外侧设有推拉扶手。
所述的用于桶装脱模剂的调匀装置,在支撑框架的左侧设有穿过前后两支撑的提升手柄,所述提升手柄包括转动杆和设置在转动杆外端部的Z字形手柄,所述转动杆转动设置在支撑框架左侧前后两支撑体之间,Z字形手柄设置在支撑框架的外部,在转动杆中部连接有提升支板。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的用于桶装脱模剂的调匀装置,通过将铁桶放置在两根承重轮与左右两侧的四个防滑轮之间,对铁桶进行防护,防止掉落,通过搅拌轴连接橡胶轮带动铁桶的旋转搅拌,调匀后安装连接管灌装进设备中,设置提升手柄连接的提升支板将铁桶一端抬高,整个过程每桶脱模剂灌装时间缩短了一半,并且实现快速无残留的灌装;本实用新型结构简单、使用方便,实现了桶装脱模剂安全、便捷调匀的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、推拉扶手;2、搅拌手柄;3、防滑轮;4、提升支板;5、车轮;6、提升手柄;7、橡胶轮;8、铁桶;9、承重轮。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的用于桶装脱模剂的调匀装置,包括支撑框架和车轮5,在支撑框架的下部四角均设有车轮5,在支撑框架的上面四角均设有支撑座,在左右两侧的支撑座之间分别设有承重轮9,在承重轮9的中心处设有固定轴,固定轴的两端分别穿过两侧的支撑座与防滑轮3的底座固定连接,设置在同侧的两个防滑轮3相对应且倾斜设置,在两根承重轮9与左右两侧的四个防滑轮3之间设有铁桶8,在支撑框架左右两侧的竖向支撑之间间隔设有两根竖向连接板,在左侧竖向支撑和两根竖向连接板的中部穿设有横向的搅拌轴,在搅拌轴的外端设有搅拌手柄2,所述搅拌手柄设置在左侧竖向支撑的外部,在搅拌轴上间隔套设有多个橡胶轮7,且均与铁桶8的外圆面相接触。
所述的用于桶装脱模剂的调匀装置,在支撑框架的上部外侧设有推拉扶手1。
所述的用于桶装脱模剂的调匀装置,在支撑框架的左侧设有穿过前后两支撑的提升手柄6,所述提升手柄6包括转动杆和设置在转动杆外端部的Z字形手柄,所述转动杆转动设置在支撑框架左侧前后两支撑体之间,Z字形手柄设置在支撑框架的外部,在转动杆中部连接有提升支板4。
实施本实用新型所述的用于桶装脱模剂的调匀装置,在使用时,在库房经吊装机将铁桶8放置在两根承重轮9与左右两侧的四个防滑轮3之间,通过小车推拉扶手1和小车车轮5将铁桶8内装的脱模剂材料运至车间造型机处,通过摇动搅拌手柄2带动搅拌轴带动橡胶轮7转动,利用摩擦从而带动铁桶8进行脱模剂材料搅拌,调匀后安装连接管灌装进设备中;在灌装的末期,可以通过转动提升手柄6的Z字形手柄,Z字形手柄带动提升手柄6的转动杆转动,同时与转动杆连接的提升支板4将铁桶8的一端抬高,快速且干净的排出脱模剂,实现无残留的灌装。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。