一种缸体主体芯盒模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种缸体主体芯盒模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现有缸体芯盒的模具脱模操作过程中，完全冷却过程后，手动去接触模具，完成脱模，操作过程耗时耗力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸体主体芯盒模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缸体主体芯盒模具，包括支撑杆、齿条、工作台、竖杆、电动机、顶板、缸体芯盒上模、液压缸、液压站、定位孔、定位杆、缸体芯盒下模、滑动杆、限位块、通孔、L形固定杆一、齿轮、L形固定杆二、子模一和子模二，所述工作台的下表面固定连接有四个呈矩形分的支撑杆，工作台的一侧面外固定连接两个平行设置的限位块，工作台的一侧面外设有两个平行设置的滑动杆，两个限位块的内部分别设有与滑动杆相匹配的通孔，滑动杆的两端贯穿通孔并且与通孔滑动连接，两个滑动杆相邻侧壁分别固定连接有齿条，工作台的一侧面安装有电动机，电动机输出端固定连接有与齿条相啮合的齿轮，所述工作台的上表面设有滑槽，滑槽的内部设有缸体芯盒下模，缸体芯盒下模由两个对称设置的子模一和子模二组成，子模一和子模二与滑槽滑动连接，子模一和子模二一侧面分别安装有L形固定杆一和L形固定杆二，L形固定杆一和L形固定杆二与两个滑动杆分别固定连接，工作台的上表面通过两个竖杆固定连接有顶板，顶板的内部中间位置安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有缸体芯盒上模，缸体芯盒下模的上表面固定连接有四个呈矩形分布的定位杆，缸体芯盒上模的内部设有与定位杆相匹配的定位孔，所述顶板的上表面安装有液压站，液压站通过若干个导线和油管与液压缸电连接。

进一步的，所述支撑杆的下端面固定连接有万向轮，万向轮上设有制动装置。

进一步的，所述L形固定杆一通过螺栓一与子模一固定连接。

进一步的，所述L形固定杆二通过螺栓二与子模二固定连接。

进一步的，所述顶板上表面安装有蓄电池，蓄电池通过若干数量导线与液压站和电动机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作过程，将适量的铁水注入到缸体芯盒下模的内部，打开液压缸，推动整个缸体芯盒上模向下移动，移动体芯盒下模形成闭合，关闭液压缸，定位杆和定位孔作用，防止缸体芯盒上模与缸体芯盒下模发生偏移，影响加工产品质量，通过喷洒水冷却后，再打开液压缸，带动缸体芯盒上模移出缸体芯盒下模上，再打开电动机，电动机带动齿轮转动，齿轮转动，带动滑动杆相反方向移动，从而带动子模一和子模二相反方向脱离，从而完成脱模过程，该实用新型能够通过电动带动脱模过程，脱模操作过程稳定安全，效率高，为操作工人操作过程提供便利。

附图说明

图1为缸体主体芯盒模具的主视结构示意图。

图2为缸体主体芯盒模具中下模的俯视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、齿条；3、工作台；4、竖杆；5、电动机；6、顶板；7、缸体芯盒上模；8、液压缸；9、液压站；10、定位孔；11、定位杆；12、缸体芯盒下模；13、滑动杆；14、限位块；15、通孔；16、L形固定杆一；17、齿轮；18、L行固定杆二；19、子模一；20、子模二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种缸体主体芯盒模具，包括支撑杆1、齿条2、工作台3、竖杆4、电动机5、顶板6、缸体芯盒上模7、液压缸8、液压站9、定位孔10、定位杆11、缸体芯盒下模12、滑动杆13、限位块14、通孔15、L形固定杆一16、齿轮17、L形固定杆二18、子模一19和子模二20，所述工作台3的下表面固定连接有四个呈矩形分的支撑杆1，工作台3的一侧面外固定连接两个平行设置的限位块14，工作台3的一侧面外设有两个平行设置的滑动杆13，两个限位块14的内部分别设有与滑动杆13相匹配的通孔15，滑动杆13的两端贯穿通孔15并且与通孔滑动连接，两个滑动杆13相邻侧壁分别固定连接有齿条2，工作台3的一侧面安装有电动机5，电动机5输出端固定连接有与齿条2相啮合的齿轮17，所述工作台3的上表面设有滑槽，滑槽的内部设有缸体芯盒下模12，缸体芯盒下模12由两个对称设置的子模一19和子模二20组成，子模一19和子模二20与滑槽滑动连接，子模一19和子模二20一侧面分别安装有L形固定杆一16和L形固定杆二18，L形固定杆一16和L形固定杆二18与两个滑动杆13分别固定连接，工作台3的上表面通过两个竖杆4固定连接有顶板6，顶板6的内部中间位置安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有缸体芯盒上模7，缸体芯盒下模12的上表面固定连接有四个呈矩形分布的定位杆11，缸体芯盒上模7的内部设有与定位杆11相匹配的定位孔10，所述顶板6的上表面安装有液压站9，液压站9通过若干个导线和油管与液压缸8电连接，所述支撑杆1的下端面固定连接有万向轮，万向轮上设有制动装置，便于移动，方便使用，所述L形固定杆一16通过螺栓一与子模一19固定连接，所述L形固定杆二18通过螺栓二与子模二20固定连接，所述顶板6上表面安装有蓄电池，蓄电池通过若干数量导线与液压站9和电动机5电连接，该专利中涉及电路为现有技术。

本实用新型的工作原理是：操作过程，将适量的铁水注入到缸体芯盒下模12的内部，打开液压缸8，推动整个缸体芯盒上模7向下移动，移动体芯盒下模12形成闭合，关闭液压缸8，定位杆11和定位孔10作用，防止缸体芯盒上模7与缸体芯盒下模12发生偏移，影响加工产品质量，通过喷洒水冷却后，再打开液压缸8，带动缸体芯盒上模7移出缸体芯盒下模12上，再打开电动机5，电动机5带动齿轮17转动，齿轮17转动，带动滑动杆13相反方向移动，从而带动子模一19和子模二20相反方向脱离，从而完成脱模过程，将加工完成后缸体芯盒移除，再次打开电动机5，让齿轮17与之前方向相反转，从而带动整个子模一19和子模二20合并，方便加工下一个缸体芯盒，该实用新型能够通过电动带动脱模过程，脱模操作过程稳定安全，效率高，为操作工人操作过程提供便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。