铸造砂箱翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种翻转铸造砂箱的装置。

背景技术：

铁型覆膜砂铸造的生产过程中，铁型砂箱上模为正面朝上摆放，将砂芯放入砂箱上模后需要将上模180°翻转，即正面朝下，以便与砂箱下模合模，再进行浇注；目前上模翻转都是借助简易工具由人工进行翻转，因砂箱上模普遍较为沉重，翻转非常困难，工人劳动强度大且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸造砂箱翻转装置，它可以解决目前铸造砂箱翻转装置存在的工人劳动强度大、生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

这种铸造砂箱翻转装置，具有一个由左右两个翻转轮组成的翻转轮对，所述翻转轮之间通过两个相对的导向轮支架连接，所述翻转轮之间还设有相对设置的第一横梁和第二横梁，所述导向轮支架安装有上下两排导向轮组；所述翻转轮对分别与一组由动力机构驱动的主动轮组和一组从动轮组抵接，所述主动轮组和所述从动轮组通过各自的转轴与支撑座连接。

以上技术方案中，进一步的方案可以是：所述第一横梁和所述第二横梁分别设有第一档板和第二档板，所述第一档板与所述第二档板交错设置。

进一步的：所述支撑座安装的底板上分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块的位置与所述第一档板和所述第二档板的最低位置相对应。

进一步的：所述主动轮组的传动轴与所述动力机构的输出轴通过蜗轮蜗杆机构连接传动。

进一步的：所述导向轮组之间的间隙大于设在砂箱上模两侧的上模翻转板的厚度。

进一步的：所述主动轮组与所述从动轮组的支撑座上分别设有限位轮，所述限位轮与所述翻转轮的外端面相抵接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型通过一个由动力机构驱动主动轮带动一个翻转对轮以及在翻转对轮中部设置的导向轮组实现整个翻转装置的转动；同时，为控制翻转对轮的转动角度，还设置有限位块、挡板进行限位；

2、本实用新型可在铁型覆膜砂铸造生产线上使用，可大大减轻工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

说明书附图标号说明：1、动力机构；2、主动轮组；3、翻转轮对；4、导向轮组；5、砂箱上模；6、上模翻转板；7、限位轮；8、从动轮组；9、从动轮支撑座；10、传动轴支撑座；11、第一横梁；12、导向轮支架；13、第一挡板；14、第一限位块；15、传动轴；16、动力机构支架；17、第二横梁；18、第二限位块；19、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：

如图1~2所示的这种铸造砂箱翻转装置，具有一个由左右两个翻转轮组成的翻转轮对3，翻转轮之间通过两个相对的导向轮支架12连接，翻转轮之间还设有相对设置的第一横梁11和第二横梁17，第一横梁11与第二横梁17呈180º设置，第一横梁11和第二横梁17分别设有第一档板13和第二档板19，第一档板13与第二档板19交错设置；导向轮支架12连接有上下两排导向轮组4，导向轮组4之间的间隙略大于设在砂箱上模5两侧的上模翻转板6的厚度；砂箱上模5的两侧设置有上模翻转板6。

工作时，砂箱上模5由生产线传送轮送入翻转装置中，同时上模翻转板6进入到导向轮组4之间的间隙，动力机构1启动并带动翻转轮对3旋转，砂箱上模5也随之翻转；传动轴支撑座10安装的底板上分别设有第一限位块14和第二限位块18，第一限位块14和第二限位块18的位置与第一档板13和第二档板19的最低位置相对应，当翻转轮对3的第二档板19转到最下方时，碰到设在第二横梁上的第二限位块18，翻转轮对3停止转动，即砂箱上模5也已翻转180°，此时砂箱上模5正面朝下，翻转工作完成；生产线传送轮上的下一个正面朝上的砂箱上模5进入到翻转装置中，将前一个已完成翻转的砂箱上模5推出翻转装置，后进入的砂箱上模5的上模翻转板6进入到导向轮组4之间的间隙，此时动力机构1带动翻转轮反向旋转，设在第一横梁11上的第一限位块13碰到第一限位块14，翻转轮对3停止旋转，即砂箱上模5也已翻转180º，此时砂箱上模5正面朝下，翻转工作完成。以此类推，砂箱上模5不断的依次被送入翻转装置中，翻转轮对3不断的依次正向、反向旋转，依次完成一个个砂箱上模5的翻转工作。

翻转轮对3分别与一组由动力机构1驱动的主动轮组2和一组从动轮组8抵接，动力机构支架16固定在底板上；主动轮组2通过传动轴15与传动轴支撑座10连接，从动轮组8通过其从动轮转轴与从动轮支撑座9连接；主动轮组2的传动轴15与动力机构1的输出轴通过蜗轮蜗杆机构连接传动；主动轮组2的传动轴支撑座10与从动轮组8的从动轮支撑座9上分别设有限位轮7，限位轮7与翻转轮对3的外端面相抵接，砂箱翻转装置转动时，由于左右方向均有限位轮7进行限位，使整个翻转装置不会跑偏。