一种用于汽车零部件加工翻转装置的制作方法

本实用新型涉及车窗玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车零部件加工翻转装置。

背景技术：

现有的汽车车窗玻璃零部件在加工时，往往需要进行抛光打磨等加工作业，现有的车窗玻璃在抛光完其一面后往往需要人工将玻璃进行翻转，以便于对玻璃的另一面进行抛光，不仅劳动强度大，并且耗费时间较多，极大的降低了车窗玻璃的加工效率，为此我们提出一种用于汽车零部件加工翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于汽车零部件加工翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于汽车零部件加工翻转装置，包括底板，底板的顶端设有两个竖直设置的支撑杆，其中一个支撑杆滑动连接在底板上，另一个支撑杆固定在底板上，支撑杆的侧壁上均固定有水平设置的安装板，且两个安装板分别位于两个支撑杆的两侧，安装板的顶端均固定有第一电机，第一电机的输出轴均设有主动轮，所述支撑杆的顶端固定有水平设置且两端开口的固定筒，固定筒的内部转动连接有第一固定杆，第一固定杆靠近第一电机的一端均设有从动轮，且从动轮与对应的主动轮之间均套设有皮带，第一固定杆的另一端均固定有竖直设置的固定板，固定板远离第一固定杆的一侧侧壁的两侧均固定有竖直设置的固定柱，固定柱的顶端与底端均固定有微型电机，微型电机的输出轴连接有水平设置的第二固定杆，第二固定杆上固定有支架，支架上固定有水平设置的第一安装板，第一安装板上均固定有气缸，气缸的活塞杆连接有竖直设置的推杆，两个推杆的另一端分别固定有水平设置的第一夹板与第二夹板，且第一夹板与第二夹板的内侧壁为弧形并均滑动连接在对应的固定柱的侧壁上，四个第一夹板与第二夹板之间夹持有水平设置的玻璃本体。

优选的，所述底板的顶端固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的丝杠，且丝杠转动连接在底板的顶端并与其中一个支撑杆螺纹连接，其中一个支撑杆的底端固定有T形的滑块，底板的顶端开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述第二固定杆上均开设有第一通孔，且推杆均滑动连接在对应的第一通孔内。

优选的，所述固定柱的顶端与底端均开设有安装槽，且微型电机分别通过螺栓固定在对应的安装槽内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过滑块、支撑杆、玻璃本体、第一夹板、推杆、气缸、第二固定杆、微型电机、固定筒、第一电机、安装板、第一固定杆、固定柱、第二夹板、底板、第二电机、丝杠和固定板的设置，使得该装置便于对车窗玻璃进行自动翻转，无需人工进行翻转，节省了人力，提高了工作效率；

2、通过第二电机、丝杠、底板、滑块和支撑杆的设置，使得可对两个支撑杆之间的位置进行调节，即可对两夹具之间的距离进行调节，适用与不同规格的车窗玻璃翻转作业，并且在抛光时可实现有效固定，在固定的同时可使车窗玻璃表面完全裸露出来，使得抛光更为全面。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现对车窗玻璃的自动翻转，适用不同规格玻璃的翻转作业，并且在实现固定的同时可将抛光表面完全裸露出来，提高抛光效率，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于汽车零部件加工翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于汽车零部件加工翻转装置的俯视剖面图。

图中：1滑块、2支撑杆、3玻璃本体、4第一夹板、5推杆、6气缸、7第二固定杆、8微型电机、9固定筒、10第一电机、11安装板、12第一固定杆、13固定柱、14第二夹板、15底板、16第二电机、17丝杠、18固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于汽车零部件加工翻转装置，包括底板15，底板15的顶端设有两个竖直设置的支撑杆2，其中一个支撑杆2滑动连接在底板15上，另一个支撑杆2固定在底板15上，支撑杆2的侧壁上均固定有水平设置的安装板11，且两个安装板11分别位于两个支撑杆2的两侧，安装板11的顶端均固定有第一电机10，第一电机10的输出轴均设有主动轮，支撑杆2的顶端固定有水平设置且两端开口的固定筒9，固定筒9的内部转动连接有第一固定杆12，第一固定杆12靠近第一电机10的一端均设有从动轮，且从动轮与对应的主动轮之间均套设有皮带，第一固定杆12的另一端均固定有竖直设置的固定板18，固定板18远离第一固定杆12的一侧侧壁的两侧均固定有竖直设置的固定柱13，固定柱13的顶端与底端均固定有微型电机8，微型电机8的输出轴连接有水平设置的第二固定杆7，第二固定杆7上固定有支架，支架上固定有水平设置的第一安装板，第一安装板上均固定有气缸6，气缸6的活塞杆连接有竖直设置的推杆5，两个推杆5的另一端分别固定有水平设置的第一夹板4与第二夹板14，且第一夹板4与第二夹板14的内侧壁为弧形并均滑动连接在对应的固定柱13的侧壁上，四个第一夹板4与第二夹板14之间夹持有水平设置的玻璃本体3，底板15的顶端固定有第二电机16，第二电机16的输出轴连接有水平设置的丝杠17，且丝杠17转动连接在底板15的顶端并与其中一个支撑杆2螺纹连接，其中一个支撑杆2的底端固定有T形的滑块1，底板的顶端开设有滑槽，且滑块1滑动连接在滑槽内，第二固定杆7上均开设有第一通孔，且推杆5均滑动连接在对应的第一通孔内，固定柱13的顶端与底端均开设有安装槽，且微型电机8分别通过螺栓固定在对应的安装槽内。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对玻璃本体3进行翻转时，通过两个第一电机10工作，使得主动轮传动从动轮，进而带动第一固定杆12在固定筒9内转动，这时第一固定杆12带动两个固定板18同时转动，使得固定板18上两个固定柱13上的第一夹板4与第二夹板14之间夹持的玻璃转动180度，实现翻转作业，无需人工，节省了人力，提高了车窗玻璃的整体加工效率，当在进行抛光作业时，固定柱13顶端的微型电机8工作，使得第二固定杆7带动气缸6活塞杆连接的推杆5转动，进而使得推杆5底端的第一夹板4在固定柱13侧壁上滑动至一定位置，使得玻璃本体3的顶面完全裸露出来，便于全面进行抛光，极大的提高了抛光效率，并且通过第二电机16驱动丝杠17，进而使得支撑杆2顶端的一组夹持装置移动，适用与不同规格不同厚度的车窗玻璃翻转、固定和抛光作业，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现对车窗玻璃的自动翻转，适用不同规格玻璃的翻转作业，并且在实现固定的同时可将抛光表面完全裸露出来，提高抛光效率，实用性很强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。