一种钢坯入炉齐头缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种带钢生产加工设备，具体的说，是涉及一种钢坯入炉齐头缓冲装置。

背景技术：

带钢生产中，会将一组的多只钢坯同时推入加热炉内加热。而在进入推钢式加热炉之前，钢坯处于入炉辊道上时，需要对钢坯的头部冲撞缓冲以实现一组入炉钢坯齐头。目前的齐头缓冲装置是在缓冲挡板和缓冲基础之间安装两只重载缓冲板簧，而在使用中这种重载缓冲板簧极易损坏，损坏后为了尽快恢复生产，一般是采用塞入多只废旧轮胎以弥补其缓冲作用，此时缓冲挡板无可靠固定，只能采用行车吊着以维持生产。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钢坯入炉齐头缓冲装置，该装置使用寿命长，维护方便易于操作。

技术方案：一种钢坯入炉齐头缓冲装置，包括缓冲基础、位于缓冲基础一侧的缓冲底板、竖直设置的缓冲挡板以及位于缓冲底板和缓冲挡板之间的多个缓冲弹簧；所述缓冲底板具有水平设置的多个弹簧安装轴，所述缓冲挡板具有与弹簧安装轴一一对应的多个通孔，所述弹簧安装轴的头部设有螺纹，弹簧安装轴的头部自缓冲挡板的一侧穿过所述通孔，并在缓冲挡板的另一侧通过螺栓固定；所述缓冲弹簧一一对应围绕于所述弹簧安装轴上，并且缓冲弹簧的两端分别抵靠缓冲底板和缓冲挡板。

进一步的，为了避免缓冲挡板在冲击中变形，所述缓冲挡板靠所述螺栓的一侧设置有齐头撞板。

而为了减小缓冲挡板自身重量对弹簧安装轴强度造成影响，所述缓冲挡板下方设有用于支撑缓冲挡板的底部钢板，所述底部钢板具有光滑的上表面，所述缓冲挡板可在底部钢板的上表面滑动。

有益效果：本实用新型通过在缓冲基础上安装缓冲底板，缓冲底板上设有多个弹簧安装轴，并通过螺栓将缓冲挡板限位在弹簧安装轴上，使得缓冲挡板能够在弹簧安装轴上滑动；而缓冲挡板和缓冲底板之间设置多个缓冲弹簧，并将缓冲弹簧围绕于弹簧安装轴上，通过弹簧的弹力实现缓冲；当一组的多只钢坯冲撞缓冲挡板时，缓冲弹簧能够对缓冲挡板施加反作用力，从而实现同一组入炉钢坯齐头的目的。该装置采用弹簧做缓冲，使用寿命长，当弹簧损坏时卸下螺栓即可快速更换，维护方便、易于操作。

附图说明

图1是本实用新型钢坯入炉齐头缓冲装置的结构示意图；

图2是图1中钢坯入炉齐头缓冲装置的侧视图；

图3是本实用新型钢坯入炉齐头缓冲装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～3所示，一种钢坯入炉齐头缓冲装置，包括在入炉辊道9终端采用钢筋混凝土砌筑的缓冲基础1、位于缓冲基础1一侧的缓冲底板2、竖直设置的缓冲挡板3以及位于缓冲底板2和缓冲挡板3之间的多个缓冲弹簧4。

其中，缓冲底板2设置在缓冲基础1靠入炉辊道9的一侧。缓冲底板2具有水平设置的多个弹簧安装轴21。所述缓冲挡板3具有与弹簧安装轴21一一对应的多个通孔。所述弹簧安装轴21的头部设有螺纹，装配时，将弹簧安装轴21的头部自缓冲挡板3的一侧穿过所述通孔，并在缓冲挡板3的另一侧通过螺栓5固定。从而缓冲挡板3能在弹簧安装轴21上滑动，并通过螺栓5对缓冲挡板3进行限位。

为了使缓冲挡板3在弹簧安装轴21上的滑动更加顺畅，本实施例中，通孔的直径略大于弹簧安装轴21的直径。

为了对缓冲弹簧4进行固定，避免其在受到冲击时松脱，所述缓冲弹簧4一一对应围绕于所述弹簧安装轴21上。并且缓冲弹簧4的两端分别抵靠在缓冲底板2和缓冲挡板3上以能够对缓冲挡板3施加弹力。

进一步的，为了避免缓冲挡板3直接遭受钢坯8冲击而产生变形，本实施例中，在所述缓冲挡板3靠所述螺栓5的一侧设置有齐头撞板6。也即在缓冲挡板3靠入炉辊道9的一侧设置齐头撞板6，通过厚重的齐头撞板6抵御钢坯8的冲撞，使缓冲挡板3收到的冲击力得到分散减弱。

而为了减小缓冲挡板3自身重量对弹簧安装轴21强度造成影响，所述缓冲挡板3下方设有用于支撑缓冲挡板3的底部钢板7，采用底部钢板7承受缓冲挡板3的重量，所述底部钢板7具有光滑的上表面，所述缓冲挡板3可在底部钢板7的上表面滑动。

更进一步的，为了使该缓冲工具在遭受所述钢坯8冲击时，缓冲底板3能够保持平衡，所述缓冲底板3具有上下两排弹簧安装轴21。具体的，所述两排弹簧安装轴21分别对称设置在所述齐头撞板6的上下两侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干推演或替代，这些推演或替代都应视为本实用新型的保护范围。