一种抛光机进丝夹持结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，更加具体地说，是涉及一种抛光机进丝夹持结构。

背景技术：

针对于抛光机而言，在不锈钢丝进丝过程中需要对钢丝进行输送，针对于现有技术而言，钢丝在进丝过程中仅仅通过拉伸进行矫直的方式，不仅耗费的能源过大，矫直的效果也并不理想，针对于进丝过程中矫直效果不好的问题而言，发明人提出一种进丝夹持机构。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种抛光机进丝夹持结构，按照本实用新型所提供的技术方案制成的进丝夹持机构具有良好的夹持矫直效果。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种抛光机进丝夹持结构，包括夹持端、公转轴、传动杆及调节钮。

夹持端分别设置在公转轴两端，公转轴与夹持端连接处设有传动杆，传动杆远离夹持端的一边设有调节钮。

夹持端为圆盘结构，夹持端的圆盘结构中间设有定向圆轴，所述圆轴的轴向深度大于进丝丝径的总和。

公转轴与夹持端通过螺纹进行连接，所述公转轴的螺纹长度大于夹持端单侧的轴向长度。

单侧夹持端的圆盘结构通过调节钮进行调节圆盘结构之间的间距，以保证不同直径的钢丝进入。

公转轴为偏向转轴，公转轴两侧的螺纹法规相相反，所述公转轴两侧夹持端夹持的钢丝直径相同，所述公转轴调节异侧夹持端的间距。

进一步，传动杆为刚性杆状结构，所述传动杆与公转轴之间的距离与公转轴的转速成反比。

进一步，传动轴可绕调节钮进行旋转。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型一种抛光机进丝夹持结构，不仅具有较好的角尺效果，还在夹持的同时通过夹持端的转盘结构进行矫直，适用于不同直径的钢丝进行矫直，本实用新型结构简单，原理易懂，广泛适用于抛光机生产制造行业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计。

方案和附图。

图1为本实用新型一种抛光机进丝夹持结构的结构示意图。

图中：1、夹持端；2、公转轴；3、传动杆；4、调节钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种抛光机进丝夹持结构，包括夹持端1、公转轴2、传动杆 3及调节钮4。

夹持端1分别设置在公转轴2两端，公转轴2与夹持端1连接处设有传动杆 3，传动杆3远离夹持端1的一边设有调节钮4。

夹持端1为圆盘结构，夹持端1的圆盘结构中间设有定向圆轴，所述圆轴的轴向深度大于进丝丝径的总和。

公转轴2与夹持端1通过螺纹进行连接，所述公转轴2的螺纹长度大于夹持端1单侧的轴向长度。

单侧夹持端1的圆盘结构通过调节钮4进行调节圆盘结构之间的间距，以保证不同直径的钢丝进入。

公转轴2为偏向转轴，公转轴2两侧的螺纹方向相反，所述公转轴2两侧夹持端1夹持的钢丝直径相同，所述公转轴2调节异侧夹持端1的间距。

进一步，传动杆3为刚性杆状结构，所述传动杆3与公转轴2之间的距离与公转轴2的转速成反比。

进一步，传动轴可绕调节钮4进行旋转。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。