一种激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆环境箱装置领域，具体涉及一种激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置。

背景技术：

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上设置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

目前，激光熔覆环境箱的密封方法是利用硅橡胶涂在密封片及光纤、线、管等的进出口上进行密封。硅胶密封胶是以硅橡胶为主体材料并配合以硫化剂、补强剂等配合剂的密封材料。一般为液态，并作成可室温硫化型，亦称RTV硅橡胶，分单组分和双组分两种。硅胶密封胶具有优异的耐高低温性能，可在零下65~250℃温度下使用，同时具有优良的耐天候老化、耐臭氧性能、电绝缘性能，中性固化，对金属无腐蚀性以及对铝、铜、不锈钢等多种金属有优秀的粘接性。但是，机械强度差，不耐介质。

现有的利用硅橡胶涂在密封片及进出口上密封的方法，密封效果一般，而且拆装比较麻烦，比如，硅橡胶密封后发现有漏气现象必需重新涂装。但是，在激光熔覆环境箱实际使用过程中，经常出现需要更换光纤、线、管等的情况。接口盖板通常会频繁拆卸，并且在操作中容易损伤光纤、线、管。最后，采用硅橡胶等密封剂，外观不够平滑整洁。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置，以解决现有激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置安装拆卸不便、外观不够平滑整洁的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置，包括安装于环境箱外壁上的底板以及与所述底板固定连接的压块组件；所述底板中间设有第一凹槽，所述第一凹槽底部中间设有第一通孔；所述压块组件通过螺栓组件固定连接于所述第一通孔一侧，所述压块组件与所述第一通孔边缘的接触面设置有第一密封垫，所述压块组件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块之间通过螺栓组件固定连接，所述第一压块和所述第二压块之间设置有至少一个用于光纤通过的第三通孔，所述第一压块和所述第二压块之间设置有两层依次连接的第二密封垫。

本技术方案的工作原理和过程如下：

首先，将第二密封垫贴合放置在第一压块和第二压块之间，其次，将光纤、线管等放置在第三通孔内，调整第二密封垫位置，用螺丝将第二密封垫、第一压块和第二压块固定，然后，在底板上的第一凹槽处放置第一密封垫，调整第一密封垫位置，将上述安装好的组件通过第四通孔螺丝固定在底板上，最后，将安装完成的整体装置通过第五通孔螺丝固定连接在环境箱外壁上。密封垫是安装在两部件的接触面之间起密封作用的可拆卸密封装置。

本技术方案创造性地运用底板和压块配合密封垫的结构替代了传统的涂抹硅橡胶的密封方法，不需要涂抹密封剂，特别适合频繁拆卸的情形，提高拆卸效率，拆卸其中一个压块即可装、卸线管等。密封垫一般有两类，一类是用于静密封部位，另一类是用于两部件的接触面有相对运动的动密封部位。上述激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置中的密封垫优选第二类适宜动密封部位的密封垫。密封垫在一定工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封垫抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。密封垫结构简单，使用、维护方便。

进一步地，所述第一压块和所述第二压块均包括立板和平板，所述立板和所述平板是一体式结构，呈L型，所述立板竖直背靠背放置，所述平板水平放置于所述第一凹槽上。所述压块通过立板和平板呈L型背靠背设置，此设计立板相较于凹槽突出，方便安装螺钉固定第一压块和第二压块，该结构稳定，分区明显，拆装方便，适宜推广使用。

进一步地，所述立板一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽共同拼接组成所述第三通孔，两层所述第二密封垫配合所述第二凹槽形状设置于所述第一压块和所述第二压块之间。所述第三通孔用于放置环境箱内激光设备的光纤、线、管等，第二密封垫贴合设于立板设有第二凹槽的一侧。

进一步地，所述第三通孔至少设有三个以适配不同的线管直径。由于激光设备组成繁复，线路复杂，所以在该密封装置上需要设有不同直径的通孔适配激光设备不同的线管，便于密封装置灵活使用。

进一步地，所述密封垫为硬度为20-30的橡胶板。橡胶具有高弹性，除去外力后又能在几秒钟内基本恢复到它的原始尺寸。与一般材料不同，橡胶的弹性随温度升高而增大，橡胶拉伸时放热，橡胶应力随温度升高而增加，这些特质赋予橡胶板优良的密封性能。

进一步地，所述压块组件上设有第四通孔，所述第一凹槽上设置有第二通孔，所述压块组件与底板通过第四通孔和第二通孔以螺栓组件固定，所述第四通孔比所述第二通孔直径大1mm。通孔用于设置螺丝连接底板上的螺孔，由于底板和压块之间的接缝设置有密封垫，安装过程中两压块之间的密封垫会发生压缩后，可能导致第一通孔位置细微移动，直径略大的第一通孔和底板螺丝的装配会更方便灵活。

进一步地，所述平板与所述底板拼接处的四角均呈倒角状。一方面，倒角设计使压块和底板贴合更严密，另一方面，压块和底板的接缝处设置有密封垫更进一步的优化了密封性能。

进一步地，所述底板上表面的四周均匀设有用于螺栓固定连接的第五通孔。通过螺丝将底板固定安装在激光熔覆环境箱外壁上。

更进一步地，所述底板与环境箱外壁接触面还设有第三密封垫。第三密封垫的设计使进出口密封装置与环境箱外壁贴合更加紧密，进一步优化了进出口密封装置的密封性能。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

（1）该实用新型激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置的设计，解决了现有利用硅橡胶涂在密封片及进出口上进行密封的密封方法密封效果一般、拆装繁复、组装完成后发生漏气情况必需重新涂装等的问题。密封垫设计，一方面，不需要涂抹密封剂，适合需要频繁拆卸的情况，提高拆卸效率，另一方面，即使对于环境箱进出口拆卸频繁需要经常更换光纤、线、管等的情况，密封垫设计可以减小对光纤、线、管损伤；

（2）该实用新型激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置中的各组件是相对独立，一方面，拆卸其中一个压块即可以装、卸下线管，方便密封装置的使用，另一方面，出现某一组件损坏的情况，可单独替换即可，不影响相邻部件继续使用，进而节约设备的制造成本和后续维修成本，更进一步，如果出现漏气现象，独立组件设计方便重新拆卸调节，相较于密封剂法更节约时间，提高安装效率；

（3）该实用新型激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置的密封垫采用20-30的橡胶板，橡胶板抗腐蚀能力强，高弹性，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，这些优良的性能给予密封垫更好的密封效果，而且，密封垫相较于硅橡胶等密封剂，其结构简单，使用、维护方便，外观更整洁美观。

附图说明

图1是本实用新型中激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置结构示意图

图2是本实用新型中激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置的底板结构示意图

图3是本实用新型中激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置的第一压块结构示意图

图中标记为：1-底板，2-第一压块，3-第二压块，4-第二通孔，5-第一密封垫，6-第二密封垫，7-第一凹槽，8-第一通孔，9-立板，10-平板，11-第二凹槽，12-第三通孔，13-第四通孔，14-第五通孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1～3和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种激光熔覆环境箱线缆进出口密封装置，包括安装于环境箱外壁上的底板1以及与所述底板1固定连接的压块组件；所述底板1中间设有第一凹槽7，所述第一凹槽7底部中间设有第一通孔8；所述压块组件通过螺栓组件固定连接于所述第一通孔8一侧，所述压块组件与所述第一通孔8边缘的接触面设置有第一密封垫5，所述压块组件包括第一压块2和第二压块3，所述第一压块2和第二压块3之间通过螺栓组件固定连接，所述第一压块2和所述第二压块3之间设置有至少一个用于光纤通过的第三通孔12，所述第一压块2和所述第二压块3之间设置有两层依次连接的第二密封垫6。

实施例2

基于实施例1，所述第一压块2和所述第二压块3均包括立板9和平板10，所述立板9和所述平板10是一体式结构，呈L型，所述立板9竖直背靠背放置，所述平板10水平放置于所述第一凹槽7上。所述压块通过立板和平板呈L型背靠背设置，此设计立板相较于凹槽突出，方便安装螺钉固定第一压块和第二压块，该结构稳定，分区明显，拆装方便，适宜推广使用。

实施例3

基于实施例2，所述立板9一侧设有第二凹槽11，所述第二凹槽11共同拼接组成所述第三通孔12，两层所述第二密封垫6配合所述第二凹槽11形状设置于所述第一压块2和所述第二压块3之间。所述第三通孔用于放置环境箱内激光设备的光纤、线、管等，第二密封垫贴合设于立板设有第二凹槽的一侧。

实施例4

基于实施例2，所述第三通孔12至少设有三个以适配不同的线管直径。由于激光设备组成繁复，线路复杂，所以在该密封装置上需要设有不同直径的通孔适配激光设备不同的线管，便于密封装置灵活使用。

实施例5

基于实施例1，所述密封垫为硬度为20-30的橡胶板。橡胶板弹性好，强度高，综合性能好，耐磨性优良，动负荷下发热少，耐老化性能好，密封性能好，适宜应用在需要频繁拆卸易于磨损的装置中。橡胶板制造成较低，适宜推广使用。

实施例6

基于实施例1，所述压块组件上设有第四通孔13，所述第一凹槽7上设置有第二通孔4，所述压块组件与底板1通过第四通孔13和第二通孔4以螺栓组件固定，所述第四通孔13比底板对应的所述第二通孔4直径大1mm。通孔用于设置螺丝连接底板上的螺孔，由于底板和压块之间的接缝设置有密封垫，安装过程中两压块之间的密封垫会发生压缩后，可能导致第一通孔位置细微移动，直径略大的第一通孔和底板螺丝的装配会更方便灵活。

实施例7

基于实施例2，所述平板10与所述底板1拼接处的四角均呈倒角状。一方面，倒角设计使压块和底板贴合更严密，另一方面，压块和底板的接缝处设置有密封垫更进一步的优化了密封性能。

实施例8

基于实施例1，所述底板1上表面的四周均匀设有用于螺栓固定连接的第五通孔14。通过螺丝将底板固定安装在激光熔覆环境箱外壁上。

实施例9

基于实施例1，所述底板1与环境箱外壁接触面还设有第三密封垫（图未示）。第三密封垫的设计使进出口密封装置与环境箱外壁贴合更加紧密，进一步优化了进出口密封装置的密封性能。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。