一种机床配件用丝杠端部多角度打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种机床配件用丝杠端部多角度打磨装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

传统的丝杠端部打磨装置无法实现多角度打磨，这种做法使得丝杆端部在打磨过后往往不能足够光滑便于使用，有的部分先进企业采用新技术对丝杠端部打磨，但这些企业的转动装置往往不能够快速调整，影响打磨生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床配件用丝杠端部多角度打磨装置，解决了这些企业的转动装置往往不能够快速调整，影响打磨生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床配件用丝杠端部多角度打磨装置，包括打磨框体，所述打磨框体内壁底部的左侧固定连接有卡紧盒，所述卡紧盒内壁的底部固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离卡紧盒内壁的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧分别与卡紧盒内壁的两侧滑动连接，所述滑动板的两侧均固定连接有延长杆，所述延长杆贯穿卡紧盒并且延伸至卡紧盒的外部，所述延长杆位于卡紧盒外部的一端转动连接有把手杆，所述滑动板的顶部固定连接有卡紧圆头，所述打磨框体内壁的顶部通过支撑板转动连接有圆形转盘，所述圆形转盘的表面开设有转动卡槽，所述圆形转盘的轴心处固定连接有转动把手，所述圆形转盘表面的一侧开设有丝杠槽，所述丝杠槽内壁的两侧均固定连接有第一弹性夹片，所述打磨框体内壁的顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有支撑框。

优选的，所述伸缩柱的表面并且位于打磨框体内壁的底部与支撑框的顶部之间套设有缓冲弹簧，所述支撑框内壁的两侧均固定连接有第二弹性夹片。

优选的，所述打磨框体内壁底部的右侧滑动连接有打磨活动块，所述打磨活动块的底部固定连接有打磨电机箱，所述打磨电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有打磨电动机。

优选的，所述打磨电动机输出轴的一端贯穿打磨电机箱并且延伸至打磨电机箱的外部，所述打磨电动机输出轴的一端固定连接有打磨头。

优选的，所述打磨活动块的一侧固定连接有卡块，所述卡块的表面贯穿有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的另一端固定连接有固定吸盘。

有益效果

本实用新型提供了一种机床配件用丝杠端部多角度打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该机床配件用丝杠端部多角度打磨装置，通过卡紧盒内壁的底部固定连接有卡紧弹簧，卡紧弹簧远离卡紧盒内壁的一端固定连接有滑动板，滑动板的两侧分别与卡紧盒内壁的两侧滑动连接，滑动板的两侧均固定连接有延长杆，延长杆贯穿卡紧盒并且延伸至卡紧盒的外部，延长杆位于卡紧盒外部的一端转动连接有把手杆，滑动板的顶部固定连接有卡紧圆头，打磨框体内壁的顶部通过支撑板转动连接有圆形转盘，圆形转盘、卡紧盒、滑动板、延长杆和把手杆的联合设置，解决了这些企业的转动装置往往不能够快速调整，影响打磨生产效率的问题，避免了因为转动装置操作复杂导致的生产打磨效率低下，有效的提高了转动卡紧的速度，保证了打磨速度，并且结构简单，便于操作。

(2)、该机床配件用丝杠端部多角度打磨装置，通过打磨框体内壁底部的右侧滑动连接有打磨活动块，打磨活动块的一侧固定连接有卡块，卡块的表面贯穿有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有旋转把手，打磨活动块、卡块和螺纹杆的联合设置，解决了打磨时电动机无法自由移动的问题，有效的提高了多角度打磨的可靠性，保证了丝杠端部能够被全面打磨，大大的保证了丝杆端部的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图4为本实用新型第一弹性夹片结构的剖视图；

图5为本实用新型第二弹性片结构的剖视图。

图中：1-打磨框体、2-卡紧盒、3-卡紧弹簧、4-滑动板、5-延长杆、6-把手杆、7-卡紧圆头、8-圆形转盘、9-转动卡槽、10-转动把手、11-丝杠槽、12-第一弹性夹片、13-伸缩柱、14-支撑框、15-缓冲弹簧、16-第二弹性夹片、17-打磨活动块、18-打磨电机箱、19-打磨电动机、20-打磨头、21-卡块、22-螺纹杆、23-旋转把手、24-固定吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机床配件用丝杠端部多角度打磨装置，包括打磨框体1，打磨框体1内壁底部的左侧固定连接有卡紧盒2，卡紧盒2内壁的底部固定连接有卡紧弹簧3，卡紧弹簧3远离卡紧盒2内壁的一端固定连接有滑动板4，滑动板4的两侧分别与卡紧盒2内壁的两侧滑动连接，滑动板4的两侧均固定连接有延长杆5，延长杆5贯穿卡紧盒2并且延伸至卡紧盒2的外部，延长杆5位于卡紧盒2外部的一端转动连接有把手杆6，滑动板4的顶部固定连接有卡紧圆头7，打磨框体1内壁的顶部通过支撑板转动连接有圆形转盘8，圆形转盘8的表面开设有转动卡槽9，移动卡槽9的数量设置为若干个，移动卡槽9可以与卡紧圆头7结合使得圆形转盘8固定，圆形转盘8的轴心处固定连接有转动把手10，圆形转盘8表面的一侧开设有丝杠槽11，丝杠槽11内壁的两侧均固定连接有第一弹性夹片12，打磨框体1内壁的顶部固定连接有伸缩柱13，伸缩柱13的底端固定连接有支撑框14，伸缩柱13的表面并且位于打磨框体1内壁的底部与支撑框14的顶部之间套设有缓冲弹簧15，支撑框14内壁的两侧均固定连接有第二弹性夹片16，打磨框体1内壁底部的右侧滑动连接有打磨活动块17，打磨活动块17的底部固定连接有打磨电机箱18，打磨电机箱18内壁的底部通过电机座固定连接有打磨电动机19，打磨电动机19输出轴的一端贯穿打磨电机箱18并且延伸至打磨电机箱18的外部，打磨电动机19输出轴的一端固定连接有打磨头20，打磨活动块17的一侧固定连接有卡块21，卡块21的表面贯穿有螺纹杆22，螺纹杆22的一端固定连接有旋转把手23，螺纹杆22的另一端固定连接有固定吸盘24，固定吸盘24贴紧打磨框体1的表面，使得打磨活动块17停止移动，从而打磨电机箱18、打磨电动机19停止移动。

工作时，将待打磨的丝杠的一端插入圆形转盘8中丝杠槽11的两片第一弹性夹片12中，第一弹性夹片12将丝杠顶端夹紧，再将另一端穿过支撑框14，丝杠被第二弹性夹片16夹紧，开启打磨电机箱18内的打磨电动机19转动，打磨头20转动对丝杠端部进行打磨，需要改变打磨角度时，可以下压把手杆6，通过延长杆5下拉滑动板4，进而挤压卡紧弹簧3并且卡紧圆头7向下运动与转动卡槽9脱离，旋转转动把手10，使得圆形转盘8旋转到合适位置，松开把手杆6，使得卡紧圆头7与合适的转动卡槽9相互卡紧，打磨头20对不同角度的丝杠端部进行打磨，当转动圆形转盘8不能满足角度的转动需求时，可以移动打磨活动块17在打磨框体1内壁的底部滑动，当滑动到合适位置时，使得螺纹杆22推动固定吸盘24与打磨框体1的底部夹紧然后再对丝杠打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。