一种汽车传动轴万向节叉分体式部件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种汽车传动轴万向节叉分体式部件打磨装置。

背景技术：

汽车传动轴万向节叉是汽车制造过程中很重要的一种零件，为了提高万向节叉的质量和增加使用感，万向节叉在锻造完成后需要对其进行打磨方可使用。

然而传统的万向节叉锻造后经常是工人用手拿住固定，然后用打磨头对其进行手动打磨，增加了人员成本。

如果能够发明一种具有固定功能的打磨装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种汽车传动轴万向节叉分体式部件打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车传动轴万向节叉分体式部件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车传动轴万向节叉分体式部件打磨装置，包括底座和万向节叉本体，所述万向节叉本体包括万向节叉底座和两个万向节叉叉耳，且万向节叉叉耳上开设有叉耳通孔，所述底座顶端设置有顶板，所述底座和顶板之间垂直固定连接有背板，所述底座上纵向铺设有两条第一滑轨，两条所述第一滑轨上滑动连接有移动底座，所述移动底座上设置有固定装置，所述固定装置包括滑动设置的两个支撑座，所述移动底座上横向铺设有第二滑轨，所述第二滑轨上分别滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑座分别固定连接于两个支撑杆顶端，所述支撑座旁设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括移动底座上两侧分别安装的固定座，两个固定座顶端均开设有内壁铺设螺纹的圆孔，且两个固定座均向中间垂直活动安装有螺钉，所述顶板下表面横向铺设有第三滑轨，所述第三滑轨底部滑动连接滑块，所述滑块底部设置有竖向打磨装置，所述竖向打磨装置包括连接在滑块底部的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆上套设有第一旋转套轴，所述第一旋转套轴顶端的第一连接杆上安装有驱动第一旋转套轴旋转的第一微型电机，所述第一旋转套轴底部固定安装有第一齿轮，所述第一连接杆伸出第一旋转套轴，且伸出一端通过铰接柱铰接有第二连接杆，所述第二连接杆上套设有第二旋转套轴，且第二旋转套轴靠近铰接柱一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮垂直连接且齿轮边缘处咬合，所述第二旋转套轴远离第二齿轮一端固定安装有带刷毛的第一打磨头，所述背板上垂直安装有固定杆，所述固定杆上设置有横向打磨装置，所述横向打磨装置包括固定杆远离背板一端向下垂直连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端安装第三连接杆，所述第三连接杆上套设有第三旋转套轴，且第三旋转套轴顶端的第三连接杆上安装有驱动第三旋转套轴旋转的第二微型电机，所述第三旋转套轴底端固定安装有带刷毛的第二打磨头。

优选的，所述支撑座为两个圆弧板垂直组成，且支撑座的形状与万向节叉底座边缘匹配，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动液压推杆。

优选的，所述螺钉远离螺母的一端与支撑座活动连接，所述螺钉的螺母上一体连接有旋转把手。

优选的，所述第一打磨头的直径与叉耳通孔的内径匹配，所述第一打磨头的环形侧壁上也设置有刷毛。

优选的，所述横向打磨装置位于移动底座上两个固定座的中间位置，所述第二打磨头的直径与两个万向节叉叉耳之间的距离匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过在万向节叉底座底部设置固定装置和夹紧装置，对万向节叉底座进行固定，无需工人用手拿住固定，且固定效果好。

2.该装置通过设置可移动的竖向打磨装置和横向打磨装置，配合移动底座的滑动，无需工人手动打磨，减少了人员成本，且使得打磨更全面。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1底座、2背板、3顶板、4第一滑轨、5移动底座、6第二滑轨、7支撑杆、8支撑座、9万向节叉底座、10固定座、11螺钉、12旋转把手、13万向节叉叉耳、14第三滑轨、15滑块、16第一伸缩杆、17第一连接杆、18第一微型电机、19第一旋转套轴、20第一齿轮、21铰接柱、22第二连接杆、23第二齿轮、24第二旋转套轴、25第一打磨头、26固定杆、27第二伸缩杆、28第三连接杆、29第二微型电机、30第三旋转套轴、31第二打磨头、32叉耳通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车传动轴万向节叉分体式部件打磨装置，包括底座1和万向节叉本体，万向节叉本体包括万向节叉底座9和两个万向节叉叉耳13，且万向节叉叉耳13上开设有叉耳通孔32，底座1顶端设置有顶板3，底座1和顶板3之间垂直固定连接有背板2，底座1上纵向铺设有两条第一滑轨4，两条第一滑轨4上滑动连接有移动底座5，移动底座5可纵向移动，移动底座5上设置有固定装置，用来固定万向节叉底座9，固定装置包括滑动设置的两个支撑座8，移动底座5上横向铺设有第二滑轨6，第二滑轨6上分别滑动连接有两个支撑杆7，两个支撑座8分别固定连接于两个支撑杆7顶端，两个支撑座8用来支撑万向节叉底座9，且支撑座8也可横向移动，支撑座8旁设置有夹紧装置，配合固定装置来固定万向节叉底座9，夹紧装置包括移动底座5上两侧分别安装的固定座10，两个固定座10顶端均开设有内壁铺设螺纹的圆孔，且两个固定座10均向中间垂直活动安装有螺钉11，通过旋转螺钉11使得支撑座8紧贴万向节叉底座9来达到固定，顶板3下表面横向铺设有第三滑轨14，第三滑轨14底部滑动连接滑块15，滑块15底部设置有竖向打磨装置，竖向打磨装置可横向移动，对两个万向节叉叉耳13的左右侧面分别进行打磨，竖向打磨装置包括连接在滑块15底部的第一伸缩杆16，第一伸缩杆16底部安装有第一连接杆17，第一连接杆17上套设有第一旋转套轴19，第一旋转套轴19顶端的第一连接杆17上安装有驱动第一旋转套轴19旋转的第一微型电机18，第一旋转套轴19底部固定安装有第一齿轮20，第一连接杆17伸出第一旋转套轴19，且伸出一端通过铰接柱21铰接有第二连接杆22，第二连接杆22上套设有第二旋转套轴24，且第二旋转套轴24靠近铰接柱21一端固定安装有第二齿轮23，第一齿轮20和第二齿轮23垂直连接且齿轮边缘处咬合，第一齿轮20的旋转带动第二齿轮23旋转，第二旋转套轴24远离第二齿轮23一端固定安装有带刷毛的第一打磨头25，背板2上垂直安装有固定杆26，固定杆26上设置有横向打磨装置，对万向节叉本体的横向面进行打磨，横向打磨装置包括固定杆26远离背板2一端向下垂直连接的第二伸缩杆27，第二伸缩杆27的另一端安装第三连接杆28，第三连接杆28上套设有第三旋转套轴30，且第三旋转套轴30顶端的第三连接杆28上安装有驱动第三旋转套轴30旋转的第二微型电机29，第三旋转套轴30底端固定安装有带刷毛的第二打磨头31。

进一步地，支撑座8为两个圆弧板垂直组成，且支撑座8的形状与万向节叉底座9边缘匹配，第一伸缩杆16和第二伸缩杆27均为电动液压推杆。

进一步地，螺钉11远离螺母的一端与支撑座8活动连接，螺钉11的螺母上一体连接有旋转把手12，便于旋拧螺钉11。

进一步地，第一打磨头25的直径与叉耳通孔32的内径匹配，第一打磨头25的环形侧壁上也设置有刷毛，使得第一打磨头可以对叉耳通孔32内壁进行打磨。

进一步地，横向打磨装置位于移动底座5上两个固定座10的中间位置，第二打磨头31的直径与两个万向节叉叉耳13之间的距离匹配。

工作原理：该装置工作时，首先滑动两个支撑座8，使得万向节叉底座9恰好放置在两个支撑座8上，整体滑动使其位于第二打磨头31底部，通过旋转把手12旋拧螺钉11，使两个支撑座8紧贴万向节叉底座9将其固定。顶板3底部滑动设置的竖向打磨装置中，第一微型电机18驱动第一旋转套轴19带动第一齿轮20旋转，第一齿轮20的旋转带动第二齿轮23旋转，从而第一打磨头25旋转进行打磨，通过竖向打磨装置的横向运动，第一伸缩杆16的伸缩和移动底座5的纵向移动，实现对万向节叉本体上的垂直面进行打磨，且第一打磨头25直径与叉耳通孔32内径匹配，使得竖向打磨装置还可对叉耳通孔32内壁进行打磨。背板2上设置的横向打磨装置中，第二微型电机29驱动第三旋转套轴30旋转，带动第二打磨头31旋转对两个万向节叉叉耳13中间的水平面进行打磨，当对万向节叉叉耳13上端面打磨时，只需调节第二伸缩杆27，移动支撑座8使第二打磨头31位于万向节叉叉耳13上方时夹紧固定，便可对万向节叉叉耳13上端面打磨。通过横向打磨装置和竖向打磨装置，可对万向节叉本体全面打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。