一种绿色节能型井式气体氮化炉的制作方法

本实用新型涉及一种氮化炉，特别涉及一种绿色节能型井式气体氮化炉。

背景技术：

现有的井式气体氮化炉的炉内温度不均，炉气反应不彻底，使得工件氮化层薄，影 响工件的耐磨性和使用寿命。另外由于炉口处密封不严，炉内的可燃气泄漏与明火相接触， 造成炉内气体产生爆炸，导致炉盖崩开，安全隐患极大。

专利201410431947.8公开了一种井式氮化炉，包括炉壳、炉盖、内炉胆和导风桶，内炉胆挂放在炉壳的内部，内炉胆的内部还挂放有两端开口的导风桶，且导风桶与内炉胆之间设有三脚架支撑，内炉胆底部成圆弧面，且内炉胆底部与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板，所述炉胆底板上均与开设有孔洞；所述炉盖上端中部固定有风机，且风机与炉盖之间设有冷却水箱，所述炉盖的下端固定有集热箱，所述风机通过贯穿集热箱的轴与风叶相连接。

专利201720511346.7公开了一种给各种钢制工件气体氮化用的氮化炉。主要是为解决现有的井式气体氮化炉的炉内温度不均，炉口处密封不严等问题而设计的。它包括炉壳，炉壳底部和炉口处都有耐火砖，炉壳内有炉衬，炉膛内的密封罐体外有加热元件，密封罐体内的装料罐底部有料架，料架上有风道，炉口处有炉盖，炉盖下表面的炉衬外有不锈钢板，炉盖顶部的风机输出轴上有风扇，风扇的下方有挡风板，炉盖外面有石墨盘根和硅胶圈，炉盖上还有排水管和液化氮滴入口，炉盖固定在摇臂上，摇臂装在轴座中，升降机固定在炉壳上，升降机的丝杠与摇臂接触，摇臂上有扳手。

上述氮化炉的炉盖和导风筒结构简单，挡风效果不佳，影响使用效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种绿色节能型井式气体氮化炉，结构合理、导风效果好，提高了氮化炉的使用效果。

具体的技术方案如下：

一种绿色节能型井式气体氮化炉，包括炉壳，炉壳中设有炉衬，炉衬中设有炉罐，炉罐中设有导风筒，炉壳上方盖设一个炉盖组件；

炉盖组件包括盖板，盖板底部设有盖衬组件，盖衬组件整体呈圆柱体结构，盖衬组件中设有第一插接通道，盖衬组件的底部向上凹陷的形成球缺结构的避让槽，风机固定在盖板上，风机的输出轴穿过第一插接通道与风扇相连接，风扇下方设有导风板，导风板上设有多个固定吊架，固定吊架穿过盖衬组件固定在盖板上，导风板向下延伸的设置在导风筒的上方；导风板包括上导风板、下导风板、内导风板和外导风板，上导风板和下导风板均为圆环形结构，上导风板的外径小于下导风板的外径，上导风板的内径大于下导风板的内径，上导风板同轴的设置在下导风板的上方，内导风板连接于上导风板和下导风板的内壁之间，外导风板连接于上导风板和下导风板的外壁之间，上导风板、下导风板、内导风板和外导风板围绕形成一圈导风腔，导风腔的截面形状为等腰梯形结构，内导风板的内圈为通风通道，通风通道位于风扇的下方；

下导风板上向上凹陷的设有一圈导风槽，导风槽的截面形状为等腰梯形结构，导风槽壁上设有多个与导风腔相连通的第一导风孔，内导风板上设有第二导风孔，外导风板上设有第三导风孔；

圆柱体结构的导风筒底部设有护珊结构；

护珊结构自上而下依次包括第一护珊板、第二护珊板、第三护珊板和第四护珊板；

圆形结构的第二护珊板上呈圆周状的布设四个圆形结构的第一通道，第一通道的上方设有一个圆台形结构的第一支承凸起，第一支承凸起的上表面上设有四个第一通风孔，第二护珊板上呈圆周状的布设一圈第二通风孔和一个第三通风孔，第二通风孔位于第一支承凸起的外部，第三通风孔与第二护珊板同轴设置；

圆形结构的第三护珊板上呈圆周状的布设四个圆形结构的第二通道，第二通道的内径与第一通道的内径相同，第二通道的下方设有一个圆台形结构的第二支承凸起，第二支承凸起的上表面上设有四个第四通风孔，第二护珊板上呈圆周状的布设一圈第五通风孔和一个第六通风孔，第五通风孔位于第二支承凸起的外部，第六通风孔与第三护珊板同轴设置；

第二支承凸起的高度大于第一支承凸起的高度。

进一步的，上导风板的内壁上垂直向上的设有一圈挡风板。

进一步的，盖衬组件包括内衬层和外套层，外套层的厚度为0.5-2cm；内衬层包括上衬层、下衬层和支承块，支承块包括圆环形结构的第一支承块，第一支承块的截面形状为圆形结构，第一支承块的外侧设有一圈第二支承块，第二支承块的截面形状为矩形结构，第一支承块的内侧设有一圈第三支承块，第三支承块的截面为矩形结构，第三支承块的外侧设有一圈第四支承块，第四支承块的截面形状为外小内大的等腰梯形结构；上衬层和下衬层分别从上下两侧压设在支承块上，其中，第四支承块的内壁延伸至与上衬层和下衬层的内壁相齐平；

第二支承块和第三支承块上设有多个插接凸块，插接凸块与设置在上衬层和下衬层上的插接凹槽过盈配合。

进一步的，第一支承块、第二支承块、第三支承块、第四支承块和插接凸块为一体成型结构。

进一步的，第一护珊板、第二护珊板、第三护珊板和第四护珊板分别通过螺丝紧固在导风筒的内壁上或者粘接固定在导风筒的内壁上。

进一步的，第一护珊板与第二护珊板之间、第二护珊板与第三护珊板之间、第三护珊板与第四护珊板之间分别设有一层网板。

进一步的，第一护珊板和第四护珊板均包括圆形结构的板体，板体上自内向外依次同轴的设有一圈第一珊孔、一圈第二珊孔和一圈第三珊孔。

进一步的，第一护珊板和第四护珊板均包括上护珊板和下护珊板，上护珊板和下护珊板相互平行的固定在固定框架中，上护珊板上矩阵式的设有多个第三通道，下护珊板上与第三通道对应的设有第四通道，第三通道和第四通道之间通过导风管相连接；

第一护珊板上还呈矩阵式的设有多个第五通道，第二护珊板上与第五通道相对应的设有第六通道，第五通道为上小下大的圆台形结构，第六通道为圆柱体结构，第六通道的内径与第五通道底部的内径相同。

进一步的，第一护珊板、第二护珊板、第三护珊板、第四护珊板和网板的厚度均不超过2cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，先将内衬层拼接成型，放置于外套层中，再将外套层焊接固定在盖板上，盖板压设在炉体上，盖衬组件插入式的设置在炉体中，导风板向下延伸的设置在导风筒的上方；

盖衬组件的结构设置，进一步的提升了炉衬的隔热密封性能；

挡风板用于阻挡回流的风，风从第一导风孔进入导风腔中，再通道第二导风孔和第三导风孔流出，再经过风扇的作用向下重新进入炉体内；

综上所述，本实用新型结构合理、导风效果好，提高了氮化炉的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为炉盖组件剖视图。

图3图2A部分放大图。

图4内衬层剖视图。

图5本导风筒剖视图。

图6第二护珊板俯视图/第三护珊板仰视图。

图7网板结构图。

图8实施例一中第一护珊板剖视图。

图9实施例二中第一护珊板剖视图。

附图标记

炉壳1、炉衬2、炉罐3、导风筒4、炉盖组件5、第一护珊板42、第二护珊板43、第三护珊板44、第四护珊板45、第一支承凸起46、第一通风孔47、第二通风孔48、第三通风孔49、第二支承凸起410、第四通风孔411、第五通风孔412、第六通风孔413、网板414、第一珊孔415、第二珊孔416、第三珊孔417、上护珊板418、下护珊板419、第三通道420、导风管421、第五通道422、第六通道423、第四通道424、盖板51、盖衬组件52、第一插接通道53、避让槽54、风机55、风扇56、导风板57、固定吊架58、上导风板59、下导风板510、内导风板511、外导风板512、导风腔513、通风通道514、导风槽515、第一导风孔516、第二导风孔517、第三导风孔518、挡风板519、内衬层520、外套层521、上衬层522、下衬层523、第一支承块524、第二支承块525、第三支承块526、第四支承块527、插接凸块528。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

实施例一

如图所示一种绿色节能型井式气体氮化炉，包括炉壳1，炉壳中设有炉衬2，炉衬中设有炉罐3，炉罐中设有导风筒4，炉壳上方盖设一个炉盖组件5；

炉盖组件包括盖板51，盖板底部设有盖衬组件52，盖衬组件整体呈圆柱体结构，盖衬组件中设有第一插接通道53，盖衬组件的底部向上凹陷的形成球缺结构的避让槽54，风机55固定在盖板上，风机的输出轴穿过第一插接通道与风扇56相连接，风扇下方设有导风板57，导风板上设有多个固定吊架58，固定吊架穿过盖衬组件固定在盖板上，导风板向下延伸的设置在导风筒的上方；导风板包括上导风板59、下导风板510、内导风板511和外导风板512，上导风板和下导风板均为圆环形结构，上导风板的外径小于下导风板的外径，上导风板的内径大于下导风板的内径，上导风板同轴的设置在下导风板的上方，内导风板连接于上导风板和下导风板的内壁之间，外导风板连接于上导风板和下导风板的外壁之间，上导风板、下导风板、内导风板和外导风板围绕形成一圈导风腔513，导风腔的截面形状为等腰梯形结构，内导风板的内圈为通风通道514，通风通道位于风扇的下方；

下导风板上向上凹陷的设有一圈导风槽515，导风槽的截面形状为等腰梯形结构，导风槽壁上设有多个与导风腔相连通的第一导风孔516，内导风板上设有第二导风孔517，外导风板上设有第三导风孔518，上导风板的内壁上垂直向上的设有一圈挡风板519；

盖衬组件包括内衬层520和外套层521，外套层的厚度为0.5-2cm；内衬层包括上衬层522、下衬层523和支承块，支承块包括圆环形结构的第一支承块524，第一支承块的截面形状为圆形结构，第一支承块的外侧设有一圈第二支承块525，第二支承块的截面形状为矩形结构，第一支承块的内侧设有一圈第三支承块526，第三支承块的截面为矩形结构，第三支承块的外侧设有一圈第四支承块527，第四支承块的截面形状为外小内大的等腰梯形结构；上衬层和下衬层分别从上下两侧压设在支承块上，其中，第四支承块的内壁延伸至与上衬层和下衬层的内壁相齐平；

第二支承块和第三支承块上设有多个插接凸块528，插接凸块与设置在上衬层和下衬层上的插接凹槽过盈配合，第一支承块、第二支承块、第三支承块、第四支承块和插接凸块为一体成型结构。

圆柱体结构的导风筒底部设有护珊结构；

护珊结构自上而下依次包括第一护珊板42、第二护珊板43、第三护珊板44和第四护珊板45；

圆形结构的第二护珊板上呈圆周状的布设四个圆形结构的第一通道，第一通道的上方设有一个圆台形结构的第一支承凸起46，第一支承凸起的上表面上设有四个第一通风孔47，第二护珊板上呈圆周状的布设一圈第二通风孔48和一个第三通风孔49，第二通风孔位于第一支承凸起的外部，第三通风孔与第二护珊板同轴设置；

圆形结构的第三护珊板上呈圆周状的布设四个圆形结构的第二通道，第二通道的内径与第一通道的内径相同，第二通道的下方设有一个圆台形结构的第二支承凸起410，第二支承凸起的上表面上设有四个第四通风孔411，第二护珊板上呈圆周状的布设一圈第五通风孔412和一个第六通风孔413，第五通风孔位于第二支承凸起的外部，第六通风孔与第三护珊板同轴设置；

第二支承凸起的高度大于第一支承凸起的高度。

进一步的，第一护珊板、第二护珊板、第三护珊板和第四护珊板分别通过螺丝紧固在导风筒的内壁上或者粘接固定在导风筒的内壁上。

进一步的，第一护珊板与第二护珊板之间、第二护珊板与第三护珊板之间、第三护珊板与第四护珊板之间分别设有一层网板414。

进一步的，第一护珊板和第四护珊板均包括圆形结构的板体，板体上自内向外依次同轴的设有一圈第一珊孔415、一圈第二珊孔416和一圈第三珊孔417。

进一步的，第一护珊板、第二护珊板、第三护珊板、第四护珊板和网板的厚度均不超过2cm。

实施例二

同实施例一所述的一种绿色节能型井式气体氮化炉，其不同之处在于，

第一护珊板和第四护珊板均包括上护珊板418和下护珊板419，上护珊板和下护珊板相互平行的固定在固定框架中，上护珊板上矩阵式的设有多个第三通道420，下护珊板上与第三通道对应的设有第四通道24，第三通道和第四通道之间通过导风管421相连接；

第一护珊板上还呈矩阵式的设有多个第五通道422，第二护珊板上与第五通道相对应的设有第六通道423，第五通道为上小下大的圆台形结构，第六通道为圆柱体结构，第六通道的内径与第五通道底部的内径相同；

第一护珊板和第四护珊板镜像设置。