液压阀板生产用局部挤压装置的制作方法

本实用新型涉及液压阀板制造技术领域，特别是涉及一种液压阀板生产用局部挤压装置。

背景技术：

在生产制造液压阀板过程中发现，当产品的壁厚比较厚时，容易产生缩孔，刚开始压铸毛坯时远离浇口端的阀芯孔里面经常出现气孔，缩孔，毛坯的合格率非产的不理想，同时也造成人力物力的大量浪费。

在调整工艺方面，尝试了增大压力，加大增压效率，调整喷涂，调整型芯点冷的冷却时间，但是收到的效果都不太理想。

由于产品对阀芯孔要求非常严格，基本上不允许有气孔、缩孔的存在，因此通过汲取众多经验以及做了各种试验，总结出液压阀板制造局部壁厚比较厚时应当采用局部挤压的方式。

但是局部挤压会使产品相应位置的硬度提升，造成切削刀具磨损过快；局部挤压往往还会给产品表面留下挤压的小凸台，给去毛刺增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压阀板生产用局部挤压装置，解决了液压阀板阀芯孔局部缩孔、气孔，引起的产品合格率偏低的现象，大大提高了产品合格率，降低了生产成本，能够创造更大的经济效益，降低铸造的压力及速度，大大延长模具寿命，在生产同样件数合格品的前提下，延长了压铸机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压阀板生产用局部挤压装置，包括：

动模板、动模仁、顶针面板和挤压销，动模仁固定安装在动模板上，顶针面板安装在动模板和动模仁的下方，动模板和顶针面板之间设置有挤压销，

动模仁的表面开设有多个储液型腔，动模板上开设有允许挤压销穿过的挤压销孔，挤压销的一端连接顶针面板，挤压销的另一端穿过挤压销孔后插入动模仁上相应的储液型腔实现挤压销局部挤压。

在本实用新型一个较佳实施例中，挤压销贯穿动模板上的挤压销孔并延伸至动模仁上相应的储液型腔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，挤压销的长度与动模板上挤压销孔以及动模仁上相应储液型腔的高度相配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，挤压销孔呈通孔状，通孔的截面形状与挤压销的截面形状相互匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，动模仁表面的储液型腔呈孔状。

在本实用新型一个较佳实施例中，挤压销的表面设置有防粘涂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型液压阀板生产用局部挤压装置解决液压阀板阀芯孔局部缩孔、气孔，引起的产品合格率偏低的现象，大大提高了产品合格率，降低了生产成本，创造了更大的经济效益，适当降低铸造的压力及速度，大大延长了模具寿命，在生产同样件数合格品的前提下，延长了压铸机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的液压阀板生产用局部挤压装置中动模仁一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的液压阀板生产用局部挤压装置中动模板一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的液压阀板生产用局部挤压装置中顶针面板一较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的液压阀板生产用局部挤压装置中挤压销一较佳实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中挤压销在模具中一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、动模板，2、动模仁，3、顶针面板，4、挤压销，5、储液型腔，6、挤压销孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种液压阀板生产用局部挤压装置，包括：动模板1、动模仁2、顶针面板3和挤压销4，动模仁2固定安装在动模板1上，顶针面板3安装在动模板1和动模仁2的下方，动模板1和顶针面板3之间设置有挤压销4。

动模仁2的表面开设有多个储液型腔5，动模仁2表面的储液型腔5呈孔状。

动模板1上开设有允许挤压销穿过的挤压销孔6，挤压销孔6呈通孔状，通孔的截面形状与挤压销4的截面形状相互匹配。

挤压销4的一端连接顶针面板3，挤压销4的另一端穿过挤压销孔6后插入动模仁2上相应的储液型腔5实现挤压销4局部挤压。

具体地，挤压销4贯穿动模板1上的挤压销孔6并延伸至动模仁2上相应的储液型腔5内，挤压销4的长度与动模板1上挤压销孔6以及动模仁2上相应储液型腔5的高度相配合。

挤压销4的长度一定要调整到最佳位置，如果挤压销4过长，挤压出来的效果就不明显，如果挤压销4短了，就会挤压不进去压不实。

挤压销4的表面设置有防粘涂层，挤压销4要做特殊涂层处理，不能老是粘铝，每个班次必须对挤压销润滑处理，要定时涂抹高温润滑油。

通过采用局部挤压方式增加了问题部位的紧密度，增加了挤压销4并采用局部挤压，经生产验证，连续生产200件毛坯加工后，检验其要求改善的部位合格率，只有1件报废，合格率达到了百分之九十九点五。

本实用新型液压阀板生产用局部挤压装置的有益效果是：

采用局部挤压后效果非常明显，现场采用剖切方式也能看到出现问题位置是非常致密的；

解决液压阀板阀芯孔局部缩孔、气孔，引起的产品合格率偏低的现象；

大大提高了产品合格率，降低了生产成本，创造了更大的经济效益；

适当降低铸造的压力及速度，大大延长了模具寿命；

在生产同样件数合格品的前提下，延长了压铸机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。