一种基于捏合机制备银包铜粉的设备的制作方法

本实用新型涉及一种基于捏合机制备银包铜粉的设备。

背景技术：

现阶段制备银包铜粉末还未达到规模化生产，生产规模停留在实验室小规模生产上，规模化生产设备和流程仍待进一步研究发明。

目前，企业生产银包铜粉一般使用反应釜进行化学镀，属于湿法制备银包铜粉，反应过程会产生大量废液，废液中存在较多的银离子和铜离子，难以回收再用，造成资源浪费和环境污染。同时，反应釜进行化学镀制备步骤复杂繁多，需要耗费较多的人力和时间。

技术实现要素：

为解决现有湿法制备银包铜粉过程中产生大量废液，造成资源浪费和环境污染的问题，本实用新型提供一种基于捏合机制备银包铜粉的设备，减少废液排放，节能环保。

本实用新型的技术方案为：提供一种基于捏合机制备银包铜粉的设备，包括：

捏合机，其包括缸体，所述缸体内设有可转动的桨叶，所述缸体的顶部具有开口并设置有盖板，所述盖板盖住所述开口的一部分；

银氨溶液加料装置，其固定在所述盖板外侧，所述银氨溶液加料装置的输出口与缸体内部连通；

还原剂加料装置，其固定在所述盖板外侧，所述还原剂加料装置的输出口与缸体内部连通；

用于装铜片的酸洗箱体，其固定在所述开口的其它部分上，所述酸洗箱体的底部为可打开的。

所述设备还包括第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述第一雾化喷头固定在所述盖板的内表面上并与所述银氨溶液加料装置的输出口连通，所述第二雾化喷头固定在所述盖板的内表面上并与所述还原剂加料装置的输出口连通。

所述银氨溶液加料装置包括银氨溶液加料桶和设于银氨溶液加料桶顶部的第一空气压缩器，所述银氨溶液加料桶底部的输出口与所述第一雾化喷头连通。

所述还原剂加料装置包括还原剂加料桶和设于还原剂加料桶顶部的第二空气压缩器，所述还原剂加料桶底部的输出口与所述第二雾化喷头连通。

所述酸洗箱体的底部为底板，所述底板可相对于酸洗箱体的底部水平滑动来打开酸洗箱体的底部。

所述捏合机还包括设于缸体底部外侧的螺杆挤出装置。

所述螺杆挤出装置包括与缸体内部连通的螺杆挤出腔和设于该螺杆挤出腔内的螺杆。

所述设备还包括设于所述螺杆挤出腔的输出口下方的第一废液桶、设于第一废液桶上的抽滤漏斗、抽滤泵以及连接第一废液桶与抽滤泵的导管。

所述设备还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和与该电机的输出轴连接的涡轮桨，所述涡轮桨位于酸洗箱体的内部。

所述桨叶呈Z型。

本实用新型提出的基于捏合机制备银包铜粉的设备，使用捏合机对铜片进行包覆，可实现在高浓度低溶剂的情况下进行反应，从而减少了溶液的用量，减少废液的排放，节能、环保。 而且通过利用雾化喷头来将银氨溶液和还原剂溶液的投入缸体中，不仅减少了溶液投放量，还使得溶液更均匀地落在铜片上，进一步减少废液的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例中基于捏合机制备银包铜粉的设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例中提出的基于捏合机制备银包铜粉的设备，包括捏合机、银氨溶液加料装置、还原剂加料装置和酸洗箱体4，捏合机包括缸体12和设于缸体12底部外侧的螺杆挤出装置，缸体12内部为容置腔，缸体12的顶部具有开口并设置有盖板23，盖板23盖住开口的一部分（大约四分之一），缸体12内设有两个桨叶（即两个桨叶位于容置腔内），桨叶呈Z型，并且可以转动。缸体能在高浓度低溶剂的条件下对铜片进行包覆，双Z型桨叶能在高粘度情况下使用。

银氨溶液加料装置固定在盖板外侧，银氨溶液加料装置的输出口与缸体内部连通，银氨溶液加料装置用于装浓度较高的银氨溶液，并将银氨溶液加入捏合机的缸体中。

还原剂加料装置固定在盖板外侧，还原剂加料装置的输出口与缸体内部连通，还原剂加料装置用于装浓度较高的还原剂溶液，并将还原剂加入捏合机的缸体中，对银氨溶液进行还原，使其在铜片表面沿银晶核生长，对铜片进行包覆。

酸洗箱体4固定在开口的其它部分上，酸洗箱体4用于装铜片，并在该酸洗箱体4内对铜片表面的硬酯酸和氧化物进行洗涤，为铜片的包覆步骤提供一个平整清洁的表面。酸洗箱体4的底部是可以打开的，铜片在酸洗箱体4内进行酸洗后，打开酸洗箱体4的底部，铜片就会落入捏合机的缸体中。

设备还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机1和与该电机1的输出轴连接的涡轮桨2，涡轮桨2位于酸洗箱体4的内部。电机1用于控制涡轮桨2的速度，涡轮桨2在铜片酸洗过程中起到搅拌的作用。搅拌装置具有两个，涡轮桨2为三弯叶涡轮桨。

设备还包括第一雾化喷头10和第二雾化喷头21，第一雾化喷头10固定在盖板23的内表面上并与银氨溶液加料装置的输出口连通，第二雾化喷头21固定在盖板23的内表面上并与还原剂加料装置的输出口连通。

本实施例中，银氨溶液加料装置包括银氨溶液加料桶8和设于银氨溶液加料桶8顶部的第一空气压缩器9，银氨溶液加料桶8底部的输出口与第一雾化喷头10连通。银氨溶液加料桶8用于盛装银氨溶液，第一空气压缩器9用于压缩银氨溶液加料桶内的空气，使得银氨溶液受压通过第一雾化喷头10喷出，第一雾化喷头可以使得银氨溶液雾化加入到捏合机的缸体中，实现高浓度均匀加料。

还原剂加料装置包括还原剂加料桶11和设于还原剂加料桶11顶部的第二空气压缩器22，还原剂加料桶11底部的输出口与第二雾化喷头21连通。还原剂加料桶11用于盛装还原剂，第二空气压缩器22用于压缩还原剂加料桶内的空气，使得还原剂受压通过第二雾化喷头21喷出，第二雾化喷头可以使得还原剂雾化加入到捏合机的缸体中，实现高浓度均匀加料。

酸洗箱体4的底部为底板7，底板7可相对于酸洗箱体4的底部水平滑动来打开酸洗箱体4的底部，从而使得经过酸洗后的铜片落入缸体12中。本实施例中可以在酸洗箱体4的底部设置供底板7滑动的导轨，向外拉出底板7时，打开酸洗箱体4的底部，向内推底板7时，关闭酸洗箱体4的底部。

酸洗箱体4的一侧顶部设有进水通道3，进水通道3用于铜片酸洗完后向酸洗箱体4内部加水，以便冲洗残留在铜片表面的酸。酸洗箱体4的另一侧底部设有出水通道6，酸洗箱体内的液体从出水通道6排出。出水通道6内设有滤网5，滤网5用于在铜片酸洗完后排水时把铜片与酸液隔开，使得铜片留在酸洗池内，酸液从出水通道排出，滤网5为2000目滤网。出水通道6的下方设有第二废液桶14，第二废液桶14用于接收从出水通道排出的酸废液。

螺杆挤出装置包括螺杆挤出腔15和设于该螺杆挤出腔15内的螺杆16，螺杆挤出腔15用于接收从缸体12内流出的银包铜浆，螺杆16用于将银包铜浆从螺杆挤出腔15内挤出，缸体的底部是可以打开的，缸体的底部打开时，螺杆挤出腔15与缸体内部连通。

设备还包括设于螺杆挤出腔15的输出口下方的第一废液桶18、设于第一废液桶18上的抽滤漏斗17、抽滤泵20以及连接第一废液桶18与抽滤泵20的导管19。抽滤漏斗17用于接从螺杆挤出腔15内流出的银包铜浆，抽滤漏斗上设有滤纸，进行浆料的抽滤，第一废液桶18用于接通过抽滤漏斗17的废液，抽滤泵20通过导管19把第一废液桶18里面的空气抽掉，加快过滤速度。另外，浆料最后需要进行烘干，制成银包铜粉。

本实用新型提出的基于捏合机制备银包铜粉的设备，使用捏合机对铜片进行包覆，可实现在高浓度低溶剂的情况下进行反应，从而减少了溶液的用量，减少废液的排放，节能、环保。 而且通过利用雾化喷头来将银氨溶液和还原剂溶液的投入缸体中，不仅减少了溶液投放量，还使得溶液更均匀地落在铜片上，进一步减少废液的产生。另外，铜片在酸洗箱体内进行酸洗后送入缸体中，并同时将银氨溶液和还原剂溶液投入缸体中，在缸体中制成银包铜浆后，直接通过螺杆挤出装置送出，这样实现一步法制备银包铜粉，在工业产量化生产中，大大地节省了人工成本和时间，操作简单。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。