一种滚筒式毛边处理装置的制作方法

本实用新型涉及滚筒式毛边机技术领域，具体为一种滚筒式毛边处理装置。

背景技术：

滚筒式毛边机在正常的使用中，由于出料口在转动工作的过程中，容易出现出料口上的挡板连接不稳定，导致磨料倾泄，导致使用成本增加，且容易损耗机器，同时磨料在进行下料过程中出料口与下料板之间存在一定的距离，容易对物料造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式毛边处理装置，以解决上述背景技术中提出的由于出料口在转动工作的过程中，容易出现出料口上的挡板连接不稳定，导致磨料倾泄，导致使用成本增加，且容易损耗机器，同时磨料在进行下料过程中出料口与下料板之间存在一定的距离，容易对物料造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式毛边处理装置，包括支撑架，所述支撑架一侧上部固定安装有转动电机，且支撑架另一侧固定安装有下料板，所述转动电机与传动皮带一端活动连接，且传动皮带另一端与转动轮活动连接，所述转动轮与第一转动轴固定连接，且第一转动轴与滚筒固定连接，所述第一转动轴端部与支撑架活动连接，所述滚筒位于下料板上方，且滚筒外侧固定设置有出料口，所述出料口上部固定侧壁固定座，且固定座侧壁通过转轴与固定件活动连接，所述固定件上螺纹连接有第一紧固螺栓，所述出料口一侧固定设置有第二转动轴，且第二转动轴与挡料板固定连接，所述挡料板与出料口上均设置有第一固定通孔，且第一固定通孔与第二紧固螺栓固定连接，所述挡料板上部设置有限位杆，且限位杆与挡料板和出料口侧壁通过第三紧固螺栓固定连接，所述限位杆与固定件上的第一紧固螺栓螺纹连接。

优选的，所述下料板与支撑架之间构成倾斜连接结构，且下料板上端部与滚筒之间的垂直距离小于挡料板的短边长度，所述挡料板短边与下料板短边相垂直。

优选的，所述出料口和挡料板均为矩形结构，且挡料板的表面积大于出料口的表面积。

优选的，所述固定座在限位杆两侧呈对称分布，且限位杆位于固定件对称中心线上，所述固定件为凹字型结构。

优选的，所述第一固定通孔在挡料板和出料口上呈均匀分布，且第一固定通孔的连线结构为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚筒式毛边处理装置通过多种不同位置螺栓进行固定，固定件对限位杆端部进行固定，挡料板可以通过第二转动轴进行转动，解决了由于出料口在转动工作的过程中，容易出现出料口上的挡板连接不稳定，导致磨料倾泄，导致使用成本增加，且容易损耗机器，同时磨料在进行下料过程中出料口与下料板之间存在一定的距离，容易对物料造成损伤的问题。该滚筒式毛边处理装置上的下料板上端部与滚筒之间的垂直距离小于挡料板短边长度，挡料板能够通过第二转动轴进行转动，使挡料板的短边能够与下料板表面相接触，从而使处理过的原料能够通过挡料板移动至下料板上，不会造成表面损坏，保证挡料板能够完全对出料口形成遮挡，从而在滚筒转动过程中，不会发生倾泻，固定座和固定件对限位杆起到固定作用，从而增加限位杆对挡料板的固定力，提高毛边去除稳定性，第一固定通孔使挡料板和出料口进行初次固定，提高整体结构稳定性，该装置结构简单，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定件和固定座连接结构示意图；

图4为本实用新型出料口连接结构示意图；

图5为本实用新型限位杆和挡料板连接结构示意图。

图中：1、支撑架，2、转动电机，3、下料板，4、传动皮带，5、转动轮，6、第一转动轴，7、滚筒，8、出料口，9、固定座，10、转轴，11、固定件，12、第一紧固螺栓，13、第二转动轴，14、挡料板，15、第一固定通孔，16、限位杆，17、第三紧固螺栓，18、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式毛边处理装置，包括支撑架1、转动电机2、下料板3、传动皮带4、转动轮5、第一转动轴6、滚筒7、出料口8、固定座9、转轴10、固定件11、第一紧固螺栓12、第二转动轴13、挡料板14、第一固定通孔15、限位杆16、第三紧固螺栓17和第二紧固螺栓18，支撑架1一侧上部固定安装有转动电机2，且支撑架1另一侧固定安装有下料板3，下料板3与支撑架1之间构成倾斜连接结构，且下料板3上端部与滚筒7之间的垂直距离小于挡料板14的短边长度，挡料板14短边与下料板3短边相垂直，下料板3上端部与滚筒7之间的垂直距离小于挡料板14短边长度，挡料板14能够通过第二转动轴13进行转动，使挡料板14的短边能够与下料板3表面相接触，从而使处理过的原料能够通过挡料板14移动至下料板3上，不会造成表面损坏，转动电机2与传动皮带4一端活动连接，且传动皮带4另一端与转动轮5活动连接，转动轮5与第一转动轴6固定连接，且第一转动轴6与滚筒7固定连接，第一转动轴6端部与支撑架1活动连接，滚筒7位于下料板3上方，且滚筒7外侧固定设置有出料口8，出料口8和挡料板14均为矩形结构，且挡料板14的表面积大于出料口8的表面积，保证挡料板14能够完全对出料口8形成遮挡，从而在滚筒7转动过程中，不会发生倾泻，出料口8上部固定侧壁固定座9，且固定座9侧壁通过转轴10与固定件11活动连接，固定座9在限位杆16两侧呈对称分布，且限位杆16位于固定件11对称中心线上，固定件11为凹字型结构，固定座9和固定件11对限位杆16起到固定作用，从而增加限位杆16对挡料板14的固定力，提高毛边去除稳定性，固定件11上螺纹连接有第一紧固螺栓12，出料口8一侧固定设置有第二转动轴13，且第二转动轴13与挡料板14固定连接，挡料板14与出料口8上均设置有第一固定通孔15，且第一固定通孔15与第二紧固螺栓18固定连接，第一固定通孔15在挡料板14和出料口8上呈均匀分布，且第一固定通孔15的连线结构为矩形，第一固定通孔15使挡料板14和出料口8进行初次固定，提高整体结构稳定性，该装置结构简单，性价比高，挡料板14上部设置有限位杆16，且限位杆16与挡料板14和出料口8侧壁通过第三紧固螺栓17固定连接，限位杆16与固定件11上的第一紧固螺栓12螺纹连接。

工作原理：在使用该滚筒式毛边处理装置时，首先对滚筒式毛边处理装置进行检查，保证滚筒式毛边处理装置能够稳定进行毛边清理，检查完毕后，再进行以下操作，当将需要进行毛边处理的磨料通过出料口8放置在滚筒7内部，当物料放入完毕后，将挡料板14通过第二转动轴13进行转动，使挡料板14对出料口8表面进行覆盖，同时通过第二紧固螺栓18将挡料板14和出料口8侧壁进行固定，同时转动转轴10使固定件11倾斜，使限位杆16放置在挡料板14上方，同时限位杆16端部放置在固定座9之间，将限位杆16与挡料板14和出料口8侧壁通过第三紧固螺栓17进行固定，限位杆16和固定件11通过第一紧固螺栓12进行固定，固定完毕后，打开转动电机2，转动电机2带动传动皮带4使转动轮5进行转动，转动轮5带动第一转动轴6进行转动，第一转动轴6使滚筒7进行转动，从而通过控制转速使磨料和小金属通过滚动摩擦去锈、抛光和去毛刺，去除完毕后，将螺栓依次取下，使挡料板14与下料板3端部进行连接，使物料进行下料，这就是该滚筒式毛边处理装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。