一种滚抛机的制作方法

本实用新型涉及阀片抛光技术领域，具体涉及一种滚抛机。

背景技术：

制冷压缩机阀片在冲裁成形后由于冲裁时产生的毛刺及冲裁断面的裂纹造成阀片的应力集中特别严重，而阀片在工作时受到交变载荷的作用，所以阀片非常容易断裂而造成制冷压缩机的损坏，因此要对阀片进行消除应力集中使其恢复原有机械性能和抗疲劳性能。

目前的工艺仅用滚动式滚桶抛光机和离心式抛光机来去除毛刺和裂纹并恢复其原有的机械性能，所谓滚动式滚桶抛光就是把各种不同大小的磨料放在一个桶式容器中对阀片进行摩擦碰撞，使阀片冲裁后形成的切断面上剪切和被撕裂而产生的毛刺、微观裂纹及凹凸不平等缺陷被消除；同时在抛光时，因磨料和阀片间不停地碰撞和摩擦产生热使阀片消除冲裁时产生的应力集中。但是消除这些缺陷时间较长，而且向滚动滚桶中装填磨料和阀片产品时，以前都是人工进行将磨料搬运送到滚桶内，而这些磨料又重，操作人员劳动强度较大，同时人工装填效率也较低。

因此，提供一种滚抛机，以消除现有技术所存在的上述缺点，成为现在亟待解决技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚抛机，以解决上述现有技术存在的问题，实现自动进料。降低操作人员劳动强度，提高阀片滚动式滚抛的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种滚抛机，包括滚桶，所述滚桶上开设有出料口，所述出料口上安装有滚桶盖；所述滚桶上还开设有进料口和真空接口，所述进料口通过吸料软管连接有用于盛装阀片以及磨料的物料槽，所述真空接口通过真空连接管连接有真空设备。

优选的，所述出料口开设于所述滚桶的桶壁上，所述滚桶盖活动安装于所述出料口处。

优选的，所述进料口与所述真空接口均开设于所述滚桶盖上。

优选的，所述进料口与所述真空接口均为直径为60～80mm的孔。

优选的，所述进料口处设置有第一凸台，所述真空接口处设置有第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台均为圆环状凸台。

优选的，所述吸料软管和所述真空连接管分别安装于所述第一凸台和第二凸台上。

优选的，所述真空设备为真空泵。

优选的，所述滚桶的侧壁底部还设置有一排污口，所述排污口处设置有过滤网。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型滚抛机的滚桶上设置有真空接口，真空接口通过真空连接管连接有真空设备，对滚桶进行抽真空，使滚桶处于真空状态，因真空的吸力就可把物料槽内的阀片和磨料吸到滚抛机的滚桶内，通过真空吸料，降低了操作人员的劳动强度；滚桶的侧壁底部还设置有一排污口，滚桶内的水和磨料污泥通过排污口流入到漏斗形接口内，再流入到污水池中，避免污水流到车间内，影响生产环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滚抛机的结构示意图；

图2为本实用新型滚抛机的排污口结构示意图；

其中，1、滚桶，2、滚桶盖，3、吸料软管，4、物料槽，5、真空设备，6、真空连接管，7、排污口，8、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种滚抛机，以解决现有技术存在的问题，实现自动进料。降低操作人员劳动强度，提高阀片滚动式滚抛的生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种滚抛机，包括滚桶1，滚桶1上开设有出料口，出料口上安装有滚桶盖2；滚桶1上还开设有进料口和真空接口，进料口通过吸料软管3连接有用于盛装阀片以及磨料的物料槽4，真空接口通过真空连接管6连接有真空设备5。

出料口开设于滚桶1的桶壁上，滚桶盖2活动安装于出料口处，便于阀片抛光完成后，打开滚桶盖2进行出料。进料口与真空接口均开设于滚桶盖2 上，进料口与真空接口均为直径为60～80mm的孔；进料口处设置有第一凸台，真空接口处设置有第二凸台，第一凸台和第二凸台均为圆环状凸台，吸料软管 3的一端和真空连接管6的一端分别安装于第一凸台和第二凸台上，通过两个凸台方便了吸料软管3和真空连接管6的安装。

本实用新型中真空设备5为真空泵，在滚抛机进行装料前，用真空泵对滚桶1进行抽真空，使滚桶1处于真空状态，滚桶1的进料口与吸料软管3相连后，这时因真空的吸力就可把物料槽4内的阀片和磨料吸到滚抛机的滚桶1 内，通过真空吸料，降低了操作人员的劳动强度。而且本实用新型的各个管道的连接处，如吸料软管3与物料槽4、进料口的连接处，真空连接管6与真空泵、真空接口的连接处等均通过快速密封接头进行连接，保证连接的密封性，使滚桶1内为真空状态，便于吸料。

如果物料槽4中剩余没有被吸入的磨料和阀片，可用水进行冲洗，这时水和磨料等也就随着被吸入到滚抛机的滚桶1内，然后把吸料软管3和真空连接管6取下，进行开机，就可对阀片进行抛光处。

如图2所示，滚桶1的侧壁底部还设置有一排污口7，当阀片滚抛结束后，在出料前通过电气控制使排污口7处于最低点，而且滚桶1的最下方设置有一个漏斗形接口，此接口下方通过管道与车间外污水池连接；当排污口7的盖打开后，滚桶1内的水和磨料污泥自动流入到漏斗形接口内，再流入到污水池中，避免污水流到车间内，影响生产环境。而且排污口7处设置有过滤网8，此过滤网8为网孔状隔板，能够防止阀片和磨料流出。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。