风机转子锻件热处理转移装置的制作方法

本实用新型涉及锻件热处理技术领域，具体涉及风机转子锻件热处理转移装置。

背景技术：

为了提高锻造风机叶片的性能，现在一般会锻造制备风机叶片，锻造包括自由锻和模锻，而为了进一步提高风机叶片的性能，一般会在锻造后对风机叶片进行淬火处理，锻造后需要立即进行退火、淬火等热处理，而锻造温度往往在400℃左右，温度较高，不能徒手拿取，而是用专业的工具进行夹持，现有的风机转子一般是用钳夹夹住，然后转移到热处理设备中，如淬火槽，退火炉等中，但是钳夹仅仅是靠两部分合拢和分开实现夹持，在操作过程中，存在人工操作夹持不稳的情况，此时，风机转子容易掉落，损伤锻件，另外，由于是高温锻件，掉落下来也容易烫伤操作工人，从而引起安全隐患，为此有必要设计一种方便操作而且能有效防止风机转子在热处理转移过程中从钳夹上掉落的转移装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的风机转子热处理转移钳夹夹持不稳，容易掉落，损伤锻件或引起烫伤操作人员等安全隐患。

本实用新型提供了解决上述问题的风机转子锻件热处理转移装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

风机转子锻件热处理转移装置，包括套环、夹持件一和夹持件二，夹持件一和夹持件二垂直套环并在套环边沿相向设置，所述夹持件一与套环固定连接，所述夹持件二与套环可旋转连接，所述夹持件一和夹持件二相向设置弹性固定件，所述套环的直径大于风机转子的头部的直径且小于风机转子的叶身的宽度。

本实用新型的设计原理为：风机转子包括头部和与头部一体成型的叶身，头部呈圆柱体，叶身呈薄板状，叶身的宽度大于头部的底面直径，叶身厚度小于头部的底面直径。当需要将风机转子转移到淬火槽中时，先向外转动夹持件二使其与夹持件一之间分开足够的距离，将套环套在风机转子的头部，此时套环因为直径小于叶身的宽度而卡在头部与叶身的连接处，再转动夹持件二使其与夹持件一靠近，当夹持件一和夹持件二平行时，夹持件一和夹持件二相向设置的弹性固定件处于受压状态，其反作用力对风机转子的叶身产生压力，从而将叶身固定不动，这样，套环和夹持件一和夹持件二共同对风机转子进行了牢固的夹紧，防止风机转子在热处理转移过程中滑落。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述夹持件一和夹持件二超过叶身高度的上部设置卡扣结构，用于使得夹持件一和夹持件二扣合从而夹持风机转子。在转移风机转子的过程中，卡扣结构扣合之后，无需手工压紧夹持件一和夹持件二，这样可以节省力气。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述夹持件一上设置卡环，卡环与夹持件一铰接，夹持件一上设置卡块，所述卡环与卡块卡扣连接。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述夹持件一和夹持件二为支架结构，支架结构具有多个支撑和限位，防止风机转子掉落。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述夹持件一和夹持件二相向对称设置弹性固定件，所述弹性固定件的对数为至少2对，这样在夹持过程中，弹性固定件能更好地将风机叶片的叶身夹紧固定，防止移动和滑落。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述弹性固定件为垂直于夹持件一和夹持件二固定设置的弹簧件。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述可旋转连接为铰接。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述固定连接为焊接。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述夹持件一和夹持件二采用网格结构。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述夹持件一和夹持件二所用的材质为不锈钢。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述网格结构包括穿杆，所述穿杆能够穿过网格，在锻件比较重时，穿杆穿过网格结构，操作工人可以利用穿杆抬动锻件，而在淬火时，可以将穿杆横向搭架在淬火槽边沿，将风机转子锻件竖直置于淬火槽中，方便淬火。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过设置套环、夹持件一和夹持件二，并在夹持件一和夹持件二上相向设置弹性固定件，一方面限定风机转子的头部，另一方面限定风机转子的叶身，使得整个风机转子在被夹持转移的过程中，良好的夹紧固定，保证其在移动过程中不会滑落；

2、本实用新型设置成网格框架结构，且配置穿杆，可以方便抬起移动，也方便在淬火槽中的放置和取出，结构简单，操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的正视图。

图2为本实用新型实施例一的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-套环，2-夹持件一，3-夹持件二，4-弹性固定件，5-风机转子，50-头部，51-叶身，6-卡扣结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，风机转子锻件热处理转移装置，包括套环1、夹持件一2和夹持件二3，夹持件一和夹持件二3垂直套环1并在套环1边沿相向设置，所述夹持件一2与套环1固定连接，所述夹持件二3与套环1可旋转连接，所述夹持件一2和夹持件二3相向设置弹性固定件4，所述套环1的直径大于风机转子5的头部50的直径且小于风机转子5的叶身51的宽度。

进一步地，所述夹持件一2和夹持件二3的高度均大于叶身51的高度。

风机转子5包括头部50和与头部50一体成型的叶身51，头部50呈圆柱体，叶身51呈薄板状，叶身51的宽度大于头部50的底面直径，叶身51厚度小于头部50的底面直径。当需要将风机转子5转移到淬火槽中时，先向外转动夹持件二3使其与夹持件一2之间分开足够的距离，将套环1套在风机转子5的头部50，此时套环1因为直径小于叶身51的宽度而卡在头部50与叶身51的连接处，再转动夹持件二3使其与夹持件一2靠近，当夹持件一2和夹持件二3平行时，夹持件一2和夹持件二3相向设置的弹性固定件4处于受压状态，其反作用力对风机转子5的叶身51产生压力，从而将叶身51固定不动，这样，套环1和夹持件一2和夹持件二3共同对风机转子5进行了牢固的夹紧，防止风机转子5在热处理转移过程中滑落。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述夹持件一2和夹持件二3超过叶身51高度的上部设置卡扣结构，用于使得夹持件一2和夹持件二3扣合从而夹持风机转子5。在转移风机转子5的过程中，卡扣结构6扣合之后，无需手工压紧夹持件一2和夹持件二3，这样可以节省力气。

进一步地，所述夹持件一2上设置卡环，卡环与夹持件一2铰接，夹持件一2上设置卡块，所述卡环与卡块卡扣连接。

进一步地，所述夹持件一2和夹持件二3为支架结构，支架结构具有多个支撑和限位，防止风机转子5掉落。

进一步地，所述夹持件一2和夹持件二3相向对称设置弹性固定件4，所述弹性固定件4的对数为至少2对，这样在夹持过程中，弹性固定件4能更好地将风机叶片的叶身51夹紧固定，防止移动和滑落。

进一步地，所述弹性固定件4的对数为8对，在水平方向和竖直方向均有设置。

进一步地，所述弹性固定件4为垂直于夹持件一2和夹持件二3固定设置的弹簧件，在不夹持风机转子5时，弹簧处于自由伸展状态，当夹持件一2和夹持件二3平行夹紧时，弹簧处于受压状态。

进一步地，所述可旋转连接为铰接。

进一步地，所述固定连接为焊接。

进一步地，所述夹持件一2和夹持件二3采用网格结构，所述网格结构为横竖交叉的杆连接而成。

进一步地，所述夹持件一2和夹持件二3所用的材质为不锈钢。

进一步地，所述套环1、夹持件一2和夹持件二3的材质为304不锈钢。

本实用新型优选风机转子锻件热处理转移装置，所述网格结构包括穿杆，所述穿杆能够穿过网格，在锻件比较重时，穿杆穿过网格结构，操作工人可以利用穿杆抬动锻件，而在淬火时，可以将穿杆横向搭架在淬火槽边沿，将风机转子5锻件竖直置于淬火槽中，方便淬火。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。