钢带卷料自动调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢带卷料自动调节装置，属于钢带加工技术领域。

背景技术：

目前，在热处理钢带生产过程中，均采用的是连续输送方式进行，其加工完成后均为一个整卷，一般是采用普通电机直接收卷，但由于在收卷过程中存在电机工作的不稳定及钢卷的直径逐步增大，会导致前端输送速度与后端收卷速度不一致。从而一方面使电机超荷工作，容易损坏电机，另一方面易使正在热处理中的钢带变形。特别是薄片，且由于不稳定性。产生收卷边不整齐，易折边。淬火不均匀，质量不稳定

因此有必要设计一种钢带卷料自动调节装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种提高生产产品质量稳定性、保证产品的质量标准的钢带卷料自动调节装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢带卷料自动调节装置，包括一卷料架和一自动恒速控制机构，所述卷料架上设置有一夹具；

所述卷料架的放料端设置有一第一自动恒速检测机构，所述卷料架的一侧设置有自动边线检测机构；

所述第一自动恒速检测机构与所述自动边线检测机构均连接至所述自动恒速控制机构，所述自动恒速控制机构连接一第二自动恒速检测机构，所述第二自动恒速检测机构用于检测钢带卷料端的卷料速度。

进一步地，所述自动恒速控制机构包括控制主机和显示器。

进一步地，所述卷料架与所述自动恒速控制机构安装于一工作台上。

本实用新型具有以下有益效果：

将钢带料头放入卷料架的夹具中，操作者在自动恒速控制机构中输入卷料速度及相关数据后，直接启动，由第一自动恒速检测机构和第二自动恒速检测机构自动将前端放料与后端卷料速度进行匹配，同时通过自动边线检测机构进行边线检测，使整个加工过程平稳，无断续，边缘齐。所述钢带卷料自动调节装置通过上述结构，能有效的提高生产产品质量稳定性、保证产品的质量标准，同时无需人工调节，能提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢带卷料自动调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种钢带卷料自动调节装置，包括一卷料架1和一自动恒速控制机构2，所述卷料架1上设置有一夹具，用来放置钢带料。

如图1，所述卷料架1的放料端设置有一第一自动恒速检测机构4，所述卷料架1的一侧设置有自动边线检测机构3。第一自动恒速检测机构4用于对卷料架1的放料速度进行检测。所述自动边线检测机构3，用于对钢带卷边线进行检测。

如图1，所述第一自动恒速检测机构4与所述自动边线检测机构3均连接至所述自动恒速控制机构2，所述自动恒速控制机构2连接一第二自动恒速检测机构5，所述第二自动恒速检测机构5用于检测钢带卷料端的卷料速度，所述第二自动恒速检测机构5是检测后续设备上进行卷料的速度，该设备与所述卷料架1连接，卷料架1用于放料，后续设备用于卷料。所述自动恒速控制机构2用于控制整个过程中的速度，从而进行对应的调整，使得所述卷料架1本身的运行速度进行改变。

如图1，进一步地，所述自动恒速控制机构2包括控制主机和显示器。所述卷料架1与所述自动恒速控制机构2安装于一工作台上。

如图1，将钢带料头放入卷料架1的夹具中，操作者在自动恒速控制机构2中输入卷料速度及相关数据后，直接启动，由第一自动恒速检测机构4和第二自动恒速检测机构5自动将前端放料与后端卷料速度进行匹配，同时通过自动边线检测机构3进行边线检测，使整个加工过程平稳，无断续，边缘齐。

综上所述，所述钢带卷料自动调节装置通过上述结构，能有效的提高生产产品质量稳定性、保证产品的质量标准，同时无需人工调节，能提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。