一种抽油杆接箍生产重熔加热设备的制作方法

本实用新型涉及金属表面重熔加热技术领域，尤其涉及一种抽油杆接箍生产重熔加热设备。

背景技术：

在抽油杆接箍生产过程中会对其外表面要求喷涂防腐耐磨层，比如镍基合金层，喷涂完后需要对涂层进行重熔工艺，以便使涂层更好的与金属基体融合在一起，但是现有的油杆接箍一般为两端内螺纹形状，而现有的重熔加热设备只能对固定规格的接箍进行固定，当加热不同规格的接箍时往往需要更换相配套的夹头，成本较高，并且耗费较多时间，同时安装时都是通过人工手动将接箍的两端螺纹连接在夹头上，安装耗时长，延长了重熔时间，为此我们提出一种抽油杆接箍生产重熔加热设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油杆接箍生产重熔加热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油杆接箍生产重熔加热设备，包括通过支架固定在地面上的工作台，工作台的顶端滑动连接有水平设置的活动板，活动板的顶端一侧固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆，且第一螺杆转动连接在活动板的顶端，第一螺杆上螺纹连接有第一竖板，且第一竖板滑动连接在活动板的顶端，活动板顶端远离第一电机的一侧固定有竖直设置的第二竖板，且第一竖板与第二竖板对称设置，第一竖板远离第一电机的一侧侧壁上固定有第一气缸，第一气缸与第二竖板靠近第一竖板的侧壁上均固定有水平设置的固定杆，固定杆的侧壁上均固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有竖直设置的环形板，环形板的内侧壁上固定有均匀分布的第一滑块，且第一滑块均滑动连接在固定杆的侧壁上，环形板远离第二气缸的一侧侧壁上铰接有均匀分布的连杆，连杆成环形阵列分布，连杆的另一端均铰接有倾斜设置的顶杆，且顶杆均铰接在固定杆的侧壁上，两个固定杆之间固定有水平设置的接箍本体，接箍本体的两端侧壁上均开设有螺纹槽，且顶杆的一端分别与对应的螺纹槽的内侧壁接触，所述活动板的顶端设有电源盒，电源盒上设有加热线圈，且加热线圈环绕在接箍本体上。

优选的，所述固定杆的侧壁上开设有均匀分布的第一滑槽，且第一滑块分别滑动连接在对应的第一滑槽内，且第一滑块的竖截面为“T”形。

优选的，所述工作台的顶端开设有两个对称设置第二滑槽，活动板的底端两侧均固定有T形的第二滑块，且第二滑块分别滑动连接在对应的第二滑槽内，工作台的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的转杆，且转杆的一端延伸进一个第二滑槽内并连接有水平设置的第二螺杆，第二螺杆转动连接在第二滑槽内，且其中一个第二滑块螺纹连接在第二螺杆上。

优选的，所述第一竖板的底端固定有第三滑块，活动板的顶端一侧开设有第三滑槽，且第三滑块滑动连接在第三滑槽内。

优选的，所述第一竖板的一侧侧壁中间位置开设有螺纹孔，且第一螺杆螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述工作台的一侧侧壁上开设有通孔，且通孔与一个第二滑槽相连通，且转杆转动连接在通孔内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过工作台、第一螺杆、第一竖板、第一气缸、固定杆、接箍本体、电源盒、加热线圈、第二竖板、连接杆、第二螺杆、活动板、螺纹槽、第二气缸、第一滑块、环形板、连杆和顶杆的设置，使得该重熔加热设备可对不同规格的接箍进行固定，无需更换不同规格的夹头，成本低，灵活性强，并且固定快速，提高了设备工作效率；

2、通过工作台、第一螺杆、第一竖板、第一气缸、固定杆、接箍本体、电源盒、加热线圈、第二竖板、连接杆、第二螺杆、活动板、螺纹槽、第二气缸、第一滑块、环形板、连杆和顶杆的设置，使得便于对接箍进行安装固定，固定方便，耗费时间少，并且可对不同长度规格的接箍进行重熔作业，实用性强。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可对同规格的接箍进行固定，无需更换夹头，成本低，且固定方便快速，耗费时间短，大大提高了设备工作效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产重熔加热设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产重熔加热设备的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产重熔加热设备的局部侧视剖面图。

图中：1工作台、2第一螺杆、3第一竖板、4第一气缸、5固定杆、6接箍本体、7电源盒、8加热线圈、9第二竖板、10连接杆、11第二螺杆、12活动板、13螺纹槽、14第二气缸、15第一滑块、16环形板、17连杆、18顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抽油杆接箍生产重熔加热设备，包括通过支架固定在地面上的工作台1，工作台1的顶端滑动连接有水平设置的活动板12，活动板12的顶端一侧固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆2，且第一螺杆2转动连接在活动板12的顶端，第一螺杆2上螺纹连接有第一竖板3，且第一竖板3滑动连接在活动板12的顶端，活动板12顶端远离第一电机的一侧固定有竖直设置的第二竖板9，且第一竖板3与第二竖板9对称设置，第一竖板3远离第一电机的一侧侧壁上固定有第一气缸4，第一气缸4与第二竖板9靠近第一竖板3的侧壁上均固定有水平设置的固定杆5，固定杆5的侧壁上均固定有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆连接有竖直设置的环形板16，环形板16的内侧壁上固定有均匀分布的第一滑块15，且第一滑块15均滑动连接在固定杆5的侧壁上，环形板16远离第二气缸14的一侧侧壁上铰接有均匀分布的连杆17，连杆17成环形阵列分布，连杆17的另一端均铰接有倾斜设置的顶杆18，且顶杆18均铰接在固定杆5的侧壁上，两个固定杆5之间固定有水平设置的接箍本体6，接箍本体6的两端侧壁上均开设有螺纹槽13，且顶杆18的一端分别与对应的螺纹槽13的内侧壁接触，活动板12的顶端设有电源盒7，电源盒7上设有加热线圈8，且加热线圈8环绕在接箍本体6上，固定杆5的侧壁上开设有均匀分布的第一滑槽，且第一滑块15分别滑动连接在对应的第一滑槽内，且第一滑块15的竖截面为“T”形，工作台1的顶端开设有两个对称设置第二滑槽，活动板12的底端两侧均固定有T形的第二滑块，且第二滑块分别滑动连接在对应的第二滑槽内，工作台1的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的转杆10，且转杆10的一端延伸进一个第二滑槽内并连接有水平设置的第二螺杆11，第二螺杆11转动连接在第二滑槽内，且其中一个第二滑块螺纹连接在第二螺杆11上，第一竖板3的底端固定有第三滑块，活动板的顶端一侧开设有第三滑槽，且第三滑块滑动连接在第三滑槽内，第一竖板3的一侧侧壁中间位置开设有螺纹孔，且第一螺杆2螺纹连接在螺纹孔内，工作台1的一侧侧壁上开设有通孔，且通孔与一个第二滑槽相连通，且转杆10转动连接在通孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要对接箍本体6进行固定时，首先通过第一电机驱动第一螺杆2转动，使第一竖板3上的夹头移动至一定位置，然后将接箍本体6的一端抵在对应的固定杆5的一端，这时启动第二气缸14，使得推动环形板16滑动，环形板16通过第一滑块15带动多个连杆17活动，进而带动多个顶杆18顶在螺纹槽13的内侧壁上，实现对接箍本体6的初步固定，然后通过第二电机驱动转杆10带动第二螺杆11转动，第二螺杆11通过第二滑块带动活动板12活动，这时接箍本体6靠近另一个固定杆5，当另一固定杆5的一端抵在另一个螺纹槽13的内底壁上时，第二电机关闭，然后第二气缸14工作使得另一组顶杆18将接箍本体6固定，这时加热线圈8环绕在接箍本体6上，通过接通电源盒7的电源，使得加热线圈8进行加热，同时第二电机工作，使得活动板12往复活动对接箍本体6进行全面加热，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可对同规格的接箍进行固定，无需更换夹头，成本低，且固定方便快速，耗费时间短，大大提高了设备工作效率，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。