一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构的制作方法

本实用新型涉及先进制造与自动化的技术领域，特别涉及一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构。

背景技术：

地坪研磨机主要用于地面的研磨处理，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等。具有轻便、灵活，工作效率高等特点。目前的建筑、施工中，越来越多的依赖于地坪研磨机，并且在讲究施工高效率、高品质的今天，对于地坪研磨机的性能，使用的方便度，以及地坪研磨机的施工效率，有着越来越高的要求与期望。

另外，地坪研磨机的磨片是耗材，需要常常更换。但目前来看，现有的地坪研磨机的磨盘结构存在着替换不方便的问题，并且对于磨片安装是否到位，也无法判别，仅靠人工肉眼判断，可靠性不够。

技术实现要素：

实用新型的目的：本实用新型公开一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，一组磨盘交叉运转，极大提高了研磨效率；通过磁铁吸引和凸包定位，磨片安装便利且牢靠，亦便于替换；压力传感器用于检测安装是否合格，以及检测运转过程中磨片是否移位，实现了安装时以及工作过程中的自动检测。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，包括一组矩形阵列的转动部和一组安装在转动部上的磨盘，所述磨盘包括一组环形阵列的爪部，所述相邻磨盘的爪部交错设置，所述爪部端部设有磨片安装盘，所述磨片安装盘外周设有凸起的壁，所述壁在远离磨盘转动中心轴的一端设有缺口，并且，所述磨片安装盘底部在远离磨盘转动中心轴的一端设有凸包，安装在磨片安装盘内的磨片设有与凸包相对应的避让部，所述凸包顶端设有压力传感器装置，所述磨片安装盘底部中心设有磁铁。

进一步的，上述一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，所述壁在靠近磨盘转动中心轴的一端设有弧形凸部，所述弧形凸部向磨片安装盘的中心凸起。

进一步的，上述一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，所述磨片安装盘底部设有凹陷部，所述凹陷部设置在凸包一侧。

进一步的，上述一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，还包括独立的磨片装卸工具，所述磨片装卸工具为绝缘体，所述磨片装卸工具包括设置在头部的磨片撬取端、设置在中部的磁铁遮挡部和设置尾部的把手部。

进一步的，上述一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，所述转动部一面与旋转驱动装置连接，另一面通过一组连接部与磨盘连接，所述连接部分别设置在每个爪部的中部。

进一步的，上述一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，所述连接部一端与爪部固定连接，另一端通过弹性体与转动部连接。

进一步的，上述一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，所述弹性体呈圆管状，其套设在连接部上，所述弹性体由橡胶制成。

进一步的，上述一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，所述凹陷部一端设置在缺口处，该端的凹陷部宽度大于另一端的宽度。

进一步的，上述一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，所述每相邻的转动部的旋转方向相反。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，一组磨盘交叉运转，极大提高了研磨效率；通过磁铁吸引和凸包定位，磨片安装便利且牢靠，亦便于替换；压力传感器用于检测安装是否合格，以及检测运转过程中磨片是否移位，实现了安装时以及工作过程中的自动检测。

（2）本实用新型所述的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，由于安装时，凸包与避让部无法观测，弧形凸起的设计是为了在磨片安装时，便于对准位置；另外，弧形凸起与磨片弧形口相配合，可以防止在使用过程中磨片的转动、移位。

（3）本实用新型所述的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，凹陷部的设计便于磨片的拆卸。

（4）本实用新型所述的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，磨片装卸工具结构简单，既能辅助磨片的安装，又能辅助磨片的拆卸，提高了磨片替换效率。

（5）本实用新型所述的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，连接部的设计使磨盘与转动部的连接更为稳定、可靠，弹性体的设计起到了吸振减震的作用。

（6）本实用新型所述的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，其工作方法简单，拆装方便，且安装时可通过压力传感器自动检测是否安装合格，在磨盘工作过程中，也可通过压力传感器实现监测，原理简单可靠且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构的行李传送装置的结构示意图；

图中：1-转动部，2-磨盘，3-爪部，4-磨片安装盘，5-壁，6-缺口，7-凸包，8-磁铁，9-弧形凸部，10-凹陷部，11-磨片装卸工具，111-磨片撬取端，112-磁铁遮挡部，113-把手部，12-连接部，13-基座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构，如图1和图2所示，包括一组矩形阵列的转动部1和一组安装在转动部1上的磨盘2，所述磨盘2包括一组环形阵列的爪部3，所述相邻磨盘2的爪部3交错设置，所述爪部3端部设有磨片安装盘4，所述磨片安装盘4外周设有凸起的壁5，所述壁5在远离磨盘2转动中心轴的一端设有缺口6，并且，所述磨片安装盘4底部在远离磨盘2转动中心轴的一端设有凸包7，安装在磨片安装盘4内的磨片设有与凸包7相对应的避让部，所述凸包7顶端设有压力传感器装置，所述磨片安装盘4底部中心设有磁铁8。

本实施例中所述壁5在靠近磨盘2转动中心轴的一端设有弧形凸部9，所述弧形凸部9向磨片安装盘4的中心凸起。 所述磨片安装盘4底部设有凹陷部10，所述凹陷部10设置在凸包7一侧。

本实施例中还包括独立的磨片装卸工具11，所述磨片装卸工具11为绝缘体，所述磨片装卸工具11包括设置在头部的磨片撬取端111、设置在中部的磁铁遮挡部112和设置尾部的把手部113。

本实施例中所述转动部1一面与旋转驱动装置连接，另一面通过一组连接部12与磨盘2连接，所述连接部12分别设置在每个爪部3的中部。所述连接部12一端与爪部3固定连接，另一端通过弹性体与转动部1连接。所述弹性体呈圆管状，其套设在连接部12上，所述弹性体由橡胶制成。

本实施例中所述凹陷部10一端设置在缺口6处，该端的凹陷部10宽度大于另一端的宽度。

本实施例中所述每相邻的转动部1的旋转方向相反。所述一组转动部1的数量为4个，且4个转动部1分别连接的4个传动齿轮之间两两啮合，所述每个磨盘2包括3个爪部3。磨盘结构安装在基座13上。

本实施例中的一种具有自检测功能的交叉运转型磨盘结构的工作方法，包括以下步骤：

S101、使用绝缘的磨片装卸工具11挡住磁铁8后，将磨片对应的放入磨片安装盘4，其中磨片上的弧形口对准壁5上的弧形凸部9；

S102、抽出磨片装卸工具11，磁铁8发挥作用，自动吸引磨片；

S103、磨片在磁铁8作用下贴紧磨片安装盘4底部，并且，凸包7与磨片设置的避让部重合；

S104、若凸包7上的压力传感器装置不被触发，说明凸包7与磨片设置的避让部重合成功，磨片安装合格；

S105、若凸包7与磨片设置的避让部重合失败，则磨片的非避让部压紧压力传感器，压力传感器将检测信息传递给控制模块，控制模块发出提醒，提醒工作人员磨片安装不合格；

S106、只有在磨片完全安装合格的情况下，磨盘结构才能被开启并运转；

S107、每相邻的转动部1的旋转方向相反，使两个相对交错的爪部3同样移动，每相邻的磨盘2的一组爪部3分别以啮合状运转；

S108、运转过程中，若磨片发生移位，使磨片的非避让部压紧压力传感器，压力传感器将检测信息传递给控制模块，控制模块发出提醒，提醒工作人员磨片移位；

S109、拆卸磨片时，使用磨片装卸工具11从缺口6伸入磨片安装盘4底部的凹陷部10，从磨片与磨片安装盘4之间，撬起磨片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。