一种电梯导靴板加工装置的制作方法

文档序号:16820877发布日期:2019-02-10 22:46阅读:227来源:国知局
一种电梯导靴板加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种电梯导靴板加工装置。



背景技术:

在机械加工中需要对板材进行打磨去毛刺,导靴板在加工时会在边角位置存有毛刺,如果不对毛刺打磨,容易在加工时损伤工人的手,而且也会影响产品外观质量,现有去毛刺方法多为人工打磨,费时费力,效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电梯导靴板加工装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种电梯导靴板加工装置,包括座板、夹具、支撑杆和安装板,支撑杆有两个,支撑杆和夹具固定安装于座板的顶部,夹具位于两个支撑杆之间,安装板固定安装于两个支撑杆顶端之间,所述安装板的底端滑动安装有两个第一支撑块,两个第一支撑块的底端共同固定安装有固定板,固定板的底端滑动安装有两个第二支撑块,第二支撑块的底端均固定安装有安装壳,安装壳的一侧通过轴承转动安装有第一转动杆,第一转动杆的一端焊接有第一U形卡扣,固定板的底端通过螺栓固定安装有两个安装块,两个安装块共同通过轴承转动安装有第二转动杆,第二转动杆的两端均焊接有第二U形卡扣,第二U形卡扣的开口内壁之间焊接有卡栓,卡栓位于第一U形卡扣的口中。

优选的,所述固定板的顶端中间部位固定安装有电机,电机的输出轴延伸到固定板的下方,且电机的输出轴固定安装有第一锥齿轮,第二转动杆的杆体固定安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮位于两个安装块之间,第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的,所述第一转动杆的另一端固定安装有第三锥齿轮,安装壳的底端为斜壁,且安装壳的斜壁通过轴承转动安装有第三转动杆,第三转动杆的一端固定安装有磨轮,磨轮的另一端固定安装有第四锥齿轮,第四锥齿轮和第三锥齿轮均位于安装壳内,且第四锥齿轮和第三锥齿相啮合,两个磨轮为对称倾斜式设置。

优选的,所述安装板和固定板的底端均开设有两个滑槽,第一支撑块的顶端延伸至安装板的滑槽内,第二支撑块的顶端延伸至固定板的滑槽内,安装板的底端固定安装有两个气缸,气缸的活塞杆与第一支撑块固定安装。

本实用新型的有益效果是:通过设计的结构,能够实现机械方式打磨,大大提高加工效率,而且两个磨轮可以调节距离,从而适应不同规格的导靴板,使得整个装置实用性更好,本设计结构合理,操作简单,使用方便,自动对板材进行毛刺打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯导靴板加工装置的主视剖视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种电梯导靴板加工装置的打磨机构结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种电梯导靴板加工装置的气缸安装结构示意图。

图中:1座板、2夹具、3支撑杆、4安装板、5第一支撑块、6固定板、7电机、8安装块、9第二转动杆、10第二U形卡扣、11第一U形卡扣、12卡栓、13第一转动杆、14第三转动杆、15磨轮、16安装壳、17第二支撑块、18气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种电梯导靴板加工装置,包括座板1、夹具2、支撑杆3和安装板4,支撑杆3有两个,支撑杆3和夹具2固定安装于座板1的顶部,夹具2位于两个支撑杆3之间,安装板4固定安装于两个支撑杆3顶端之间,安装板4的底端滑动安装有两个第一支撑块5,两个第一支撑块5的底端共同固定安装有固定板6,固定板6的底端滑动安装有两个第二支撑块17,第二支撑块17的底端均固定安装有安装壳16,安装壳16的一侧通过轴承转动安装有第一转动杆13,第一转动杆13的一端焊接有第一U形卡扣11,固定板6的底端通过螺栓固定安装有两个安装块8,两个安装块8共同通过轴承转动安装有第二转动杆9,第二转动杆9的两端均焊接有第二U形卡扣10,第二U形卡扣10的开口内壁之间焊接有卡栓12,卡栓12位于第一U形卡扣11的口中。

本实施例中,气缸18与外设的控制开关连接,电机7与外设的电源连接,将板材夹在夹具2上,且夹具2可以夹持板材不同的部位,从而调节夹持的高度,当需要对不同厚度的板材打磨时,解开第二支撑块17与固定板6之间固定的螺栓,且固定板6的滑槽顶部开设有长口,调节第二支撑块17的距离,将螺栓通过螺母拧紧,从而固定第二支撑块17,且保证卡栓12位于第一U形卡扣11的开口内,磨轮15调节好距离后,使得磨轮15与板材的边缘位置接触,启动电机7,电机7通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转动杆9转动,从而第二U形卡扣10通过卡栓12带动第一U形卡扣11转动,使得在第三锥齿轮和第四锥齿轮作用下带动磨轮15转动,启动气缸18,气缸18推动第一支撑块5,从而使得磨轮15在板材的边角上进行打磨去毛刺。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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