一种带有滑块定位台的自动失蜡模具的制作方法

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种带有滑块定位台的自动失蜡模具。

背景技术：

自动失蜡模具经常会因为滑块自动进出而挤蜡，挤蜡的原因是蜡屑进入滑块与模具的配合处来不及清理，挤蜡的后果会导致批量产品尺寸不合格，甚至压伤损坏模具导致停产返修甚至影响模具的使用寿命。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种带有滑块定位台的自动失蜡模具，方便滑块与模具之间不参与成型的配合面上的蜡屑的下落，避免滑块在滑槽内自动进出过程中因蜡屑进入通道造成挤蜡现象，有利于提高产品的生产质量和模具的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有滑块定位台的自动失蜡模具，包括相互配合的上模体与下模体，所述上模体与下模体之间设有用于产品加工的型腔，所述型腔上设有两列相互平行的通道，所述型腔两侧的所述上模体与下模体上均设有相互配合的滑槽，所述滑槽靠近所述型腔的一端设有用于存储蜡屑的凹槽，所述滑槽内设有可自由滑动的滑块，所述滑块与型腔抵触连接，所述滑块上设有与所述通道相配合的导柱，所述滑块上设有所述导柱的一侧设有若干均匀分布的与所述型腔相配合的滑块定位台。

优选的，所述滑块定位台的长度小于相邻所述导柱之间距离的1/2。

优选的，所述滑块定位台至少设有两个，两个所述滑块定位台对称分布，有利于提高滑块与型腔接触的稳定性。

优选的，所述滑块定位台靠近所述上模体的一端设为尖头结构或弧形结构，方便蜡屑从所述滑块定位台两侧滑落。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过滑块与型腔之间设置滑块定位台，既可以对滑块与型腔的接触起到良好的定位效果，增强接触的稳定性，又可以减小滑块与型腔的接触面积，方便蜡屑下落，可有效避免蜡屑进入通道，有利于提高产品生产质量，避免蜡屑影响模具寿命；

2、本实用新型中通过凹槽存储蜡屑，既可有效避免蜡屑随滑块的移动带入滑槽内，影响滑块与滑槽的配合，又可以避免蜡屑在滑槽靠近型腔的一端聚集，影响导柱与通道的配合，有利于提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种带有滑块定位台的自动失蜡模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带有滑块定位台的自动失蜡模具的滑块的结构示意图。

图中：1-上模体、2-下模体、3-滑槽、4-滑块、5-滑块定位台、6-凹槽、7-型腔、8-通道、9-导柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种带有滑块定位台的自动失蜡模具，包括相互配合的上模体1与下模体2，所述上模体1与下模体2之间设有用于产品加工的型腔7，所述型腔7上设有两列相互平行的通道8，所述型腔7两侧的所述上模体1与下模体2上均设有相互配合的滑槽3，所述滑槽3靠近所述型腔7的一端设有用于存储蜡屑的凹槽6，所述滑槽3内设有可自由滑动的滑块4，所述滑块4与型腔7抵触连接，所述滑块4上设有与所述通道8相配合的导柱9，所述滑块4上设有所述导柱9的一侧设有若干均匀分布的与所述型腔7相配合的滑块定位台5。

所述滑块定位台5的长度小于相邻所述导柱9之间距离的1/2；所述滑块定位台5至少设有两个，两个所述滑块定位台5对称分布，有利于提高所述滑块4与型腔7接触的稳定性；所述滑块定位台5靠近所述上模体1的一端设为尖头结构或弧形结构，方便蜡屑从所述滑块定位台5两侧滑落。

本实用新型工作时，通过所述滑块定位台5使所述滑块4与型腔7在接触时形成间隙，形成的间隙使所述滑块4与型腔7之间的蜡屑下落，避免蜡屑在所述滑块4与型腔7的接触面聚集，同时下落的蜡屑进入所述凹槽6内，避免蜡屑进入所述滑槽3内或在所述滑槽3靠近所述型腔7的一端聚集，当产品取出后，清理所述凹槽6内的蜡屑。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。