一种水利用下水管道抛光装置的制作方法

本实用新型涉及水利管道技术领域，具体为一种水利用下水管道抛光装置。

背景技术：

机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属，抛光常常用于增强产品的外观，防止仪器的污染，除去氧化，创建一个反射表面，或防止腐蚀的管道，在冶金中，抛光用于形成平坦，无缺陷的表面，用于在显微镜下检查金属的微观结构。抛光过程中可以使用硅基抛光垫或金刚石溶液，抛光不锈钢也可以增加不锈钢的清洁卫生程度。

下水管道在铺设之前也需要经过抛光处理来提高其防锈能力，但是目前的多数会存在普通抛光装置无法对不同尺寸大小的管道进行全面抛光，需要大量人力操作，抛光过程对技术要求较高，操作过程繁琐的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利用下水管道抛光装置，具备可对大小不同的下水管道进行抛光，减少人力操作的过程，可对下水管道进行全面抛光，安全性高等优点，解决了普通抛光装置无法对不同尺寸大小的管道进行全面抛光，需要大量人力操作，抛光过程对技术要求较高，操作过程繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对大小不同的下水管道进行抛光，减少人力操作的过程，可对下水管道进行全面抛光，安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利用下水管道抛光装置，包括壳体，所述壳体底部的一侧通过螺钉固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有发动机，所述发动机输出轴正面的一端固定套接有驱动轮，所述壳体底部的一侧和顶部的两侧均固定安装有支撑杆Ⅰ，三个所述支撑杆Ⅰ的顶端分别活动套接有驱动轮，四个所述驱动轮通过皮带传动连接，所述壳体底部和中部的两侧均与支撑杆Ⅱ的一端固定连接，所述支撑杆Ⅱ的另一端活动套接有传动轮，所述传动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述传动轮的外圈活动连接有位于壳体中部的转动轮，所述转动轮正面的顶部固定连接有打磨装置，所述壳体底部的两侧分别固定安装有限位杆，两个所述限位杆的顶端均活动套接有限位块，两个所述限位块的对立侧螺纹套接有辊轮，所述壳体通过两侧外部固定安装的轴承与转轴活动连接，所述转轴的中部开设有两个螺纹槽，且转轴通过螺纹槽分别与两个夹块螺纹套接，两个所述夹块之间活动连接有下水管道，所述转轴的一端固定连接有位于壳体外部的摇杆。

优选的，所述打磨装置包括固定块，所述固定块与转动轮固定连接，所述固定块的开设有滑槽且位于滑槽两侧的内壁开设有齿牙，所述固定块通过滑槽和齿牙与定位板活动连接，所述定位板背面的中部固定连接有弹簧，且定位板通过弹簧与固定块传动连接，所述定位板的顶部和底部均固定安装有螺母，所述螺母的内圈螺纹套装有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有抛光磨片，所述抛光磨片与下水管道的外圈活动连接。

优选的，所述转轴为圆柱体金属杆，所述转轴长度为0.5m，所述转轴的中部开设螺纹槽的螺纹相逆且螺纹长度为10cm。

优选的，所述夹块是顶部为矩形底部为半圆形的不规则金属块，所述夹块与转轴相互垂直，所述夹块的顶部与下水管道的外圈活动连接，所述夹块不与辊轮相互接触。

优选的，所述驱动轮为半径为5cm的金属圆柱轮，所述驱动轮的数量为四个且对称分布于壳体内部的两侧，所述驱动轮的外圈设有防滑纹。

优选的，所述转动轮为半径为10cm的金属转轮，所述转动轮不与辊轮和下水管道相互接触，所述转动轮外圈活动连接的传动轮数量共有三个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水利用下水管道抛光装置，具备以下有益效果：

1、该水利用下水管道抛光装置，通过向下按压定位板，使定位板与固定块脱离活动连接的状态，向下或者向上推动定位板，使定位板沿固定块内部的滑槽滑槽，至确定位置后松开定位板，定位板在弹簧的弹力作用下复位，并与固定块内部的齿牙活动连接，实现了对抛光磨片高度的自由调节，可以对不同直径大小的下水管道进行全面固定打磨的功能，避免了普通打磨通过人为调节打磨角度的不稳定性以及无法针对不同大小下水管道进行打磨的局限性，提高了装置的稳定性和适应性。

2、该水利用下水管道抛光装置，通过向正面转动摇杆，带动两个夹块向壳体内部移动，使得两个夹块相互靠近，反向转动摇杆可以使得两个夹块相互远离，实现了对下水管道紧固和松开的功能以及可以对不同大小尺寸的下水管道进行紧固的功能，避免了普通打磨过程中需要人力对下水管道进行稳定的局限性以及不稳定性，提高了装置的适应性和稳定性。

3、该水利用下水管道抛光装置，通过驱动轮带动皮带活动，摩擦带动传动轮转动，再摩擦带动与其活动连接的转动轮转动，实现了对下水管道的外圈有效全面打磨的功能，且转动轮不与辊轮和下水管道相互接触，避免了结构之间相互碰撞发生意外，提高了装置的有效性和合理性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构抛光装置示意图。

图中：1壳体、2螺钉、3底座、4发动机、5驱动轮、6支撑杆Ⅰ、7皮带、8支撑杆Ⅱ、9传动轮、10转动轮、11抛光装置、111固定块、112定位板、113弹簧、114螺母、115螺杆、116抛光磨片、12限位杆、13限位块、14辊轮、15轴承、16转轴、17夹块、18摇杆、19下水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种水利用下水管道抛光装置，包括壳体1，壳体1底部的一侧通过螺钉2固定安装有底座3，底座3的顶端固定安装有发动机4，发动机4输出轴正面的一端固定套接有驱动轮5，驱动轮5为半径为5cm的金属圆柱轮，驱动轮5的数量为四个且对称分布于壳体1内部的两侧，驱动轮5的外圈设有防滑纹，通过发动机4带动其中一个驱动轮5转动，再摩擦带动其余驱动轮5同步转动，通过在驱动轮5的外圈设置防滑纹可以增加驱动轮5与皮带7之间的摩擦力，减少动能的损失，实现了为整个装置提高动能的功能，提高了装置的机动性和高效性，壳体1底部的一侧和顶部的两侧均固定安装有支撑杆Ⅰ6，三个支撑杆Ⅰ6的顶端分别活动套接有驱动轮5，四个驱动轮5通过皮带7传动连接，壳体1底部和中部的两侧均与支撑杆Ⅱ8的一端固定连接，支撑杆Ⅱ8的另一端活动套接有传动轮9，传动轮9通过皮带7与驱动轮5传动连接，传动轮9的外圈活动连接有位于壳体1中部的转动轮10，转动轮10为半径为10cm的金属转轮，转动轮10不与辊轮14和下水管道19相互接触，转动轮10外圈活动连接的传动轮9数量共有三个，通过驱动轮5带动皮带7活动，摩擦带动传动轮9转动，再摩擦带动与其活动连接的转动轮10转动，实现了对下水管道19的外圈有效全面打磨的功能，且转动轮10不与辊轮14和下水管道19相互接触，避免了结构之间相互碰撞发生意外，提高了装置的有效性和合理性，转动轮10正面的顶部固定连接有打磨装置11，打磨装置11包括固定块111，固定块111与转动轮10固定连接，固定块111的开设有滑槽且位于滑槽两侧的内壁开设有齿牙，固定块111通过滑槽和齿牙与定位板112活动连接，定位板112背面的中部固定连接有弹簧113，且定位板112通过弹簧113与固定块111传动连接，定位板112的顶部和底部均固定安装有螺母114，螺母114的内圈螺纹套装有螺杆115，螺杆115的一端固定连接有抛光磨片116，抛光磨片116与下水管道19的外圈活动连接，通过向下按压定位板112，使定位板112与固定块111脱离活动连接的状态，向下或者向上推动定位板112，使定位板112沿固定块111内部的滑槽滑槽，至确定位置后松开定位板112，定位板112在弹簧113的弹力作用下复位，并与固定块111内部的齿牙活动连接，实现了对抛光磨片116高度的自由调节，可以对不同直径大小的下水管道19进行全面固定打磨的功能，避免了普通打磨通过人为调节打磨角度的不稳定性以及无法针对不同大小下水管道19进行打磨的局限性，提高了装置的稳定性和适应性，壳体1底部的两侧分别固定安装有限位杆12，两个限位杆12的顶端均活动套接有限位块13，两个限位块13的对立侧螺纹套接有辊轮14，壳体1通过两侧外部固定安装的轴承15与转轴16活动连接，转轴16为圆柱体金属杆，转轴16长度为0.5m，转轴16的中部开设螺纹槽的螺纹相逆且螺纹长度为10cm，通过向正面转动摇杆18，带动两个夹块17向壳体1内部移动，使得两个夹块17相互靠近，反向转动摇杆18可以使得两个夹块17相互远离，实现了对下水管道19紧固和松开的功能以及可以对不同大小尺寸的下水管道19进行紧固的功能，避免了普通打磨过程中需要人力对下水管道19进行稳定的局限性以及不稳定性，提高了装置的适应性和稳定性，转轴16的中部开设有两个螺纹槽，且转轴16通过螺纹槽分别与两个夹块17螺纹套接，夹块17是顶部为矩形底部为半圆形的不规则金属块，夹块17与转轴16相互垂直，夹块17的顶部与下水管道19的外圈活动连接，夹块17不与辊轮14相互接触，通过加装与转轴16相互垂直的夹块17，实现了对下水管道19进行稳的功能，避免人为操控无法实现稳固而出现意外伤害的问题，提高了装置的安全性，两个夹块17之间活动连接有下水管道19，转轴16的一端固定连接有位于壳体1外部的摇杆18。

工作时，正面转动摇杆18，带动两个夹块17向壳体1内部移动，使得两个夹块17相互靠近，对下水管道19进行夹紧，向下按压定位板112，使定位板112与固定块111脱离活动连接的状态，向下或者向上推动定位板112，使定位板112沿固定块111内部的滑槽滑槽，至确定位置后松开定位板112，定位板112在弹簧113的弹力作用下复位，与固定块111内部的齿牙活动连接，对抛光磨片116高度的进行调节，使抛光磨片116与下水管道19相互接触，再开启发动机4带动其中一个驱动轮5转动，再摩擦带动其余驱动轮5同步转动，通过驱动轮5带动皮带7活动，摩擦带动传动轮9转动，再摩擦带动与其活动连接的转动轮10转动，从而对下水管道19进行打磨。

综上所述，该水利用下水管道抛光装置，通过向下按压定位板112，使定位板112与固定块111脱离活动连接的状态，向下或者向上推动定位板112，使定位板112沿固定块111内部的滑槽滑槽，至确定位置后松开定位板112，定位板112在弹簧113的弹力作用下复位，并与固定块111内部的齿牙活动连接，实现了对抛光磨片116高度的自由调节，可以对不同直径大小的下水管道19进行全面固定打磨的功能，避免了普通打磨通过人为调节打磨角度的不稳定性以及无法针对不同大小下水管道19进行打磨的局限性，提高了装置的稳定性和适应性；通过向正面转动摇杆18，带动两个夹块17向壳体1内部移动，使得两个夹块17相互靠近，反向转动摇杆18可以使得两个夹块17相互远离，实现了对下水管道19紧固和松开的功能以及可以对不同大小尺寸的下水管道19进行紧固的功能，避免了普通打磨过程中需要人力对下水管道19进行稳定的局限性以及不稳定性，提高了装置的适应性和稳定性；通过驱动轮5带动皮带7活动，摩擦带动传动轮9转动，再摩擦带动与其活动连接的转动轮10转动，实现了对下水管道19的外圈有效全面打磨的功能，且转动轮10不与辊轮14和下水管道19相互接触，避免了结构之间相互碰撞发生意外，提高了装置的有效性和合理性；解决了普通抛光装置11无法对不同尺寸大小的管道进行全面抛光，需要大量人力操作，抛光过程对技术要求较高，操作过程繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。