一种齿轮去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指一种齿轮去毛刺装置。

背景技术：

齿轮被齿轮加工机床加工完成后，表面难免会剩余一些毛刺，使得其表面并不平滑。这种刚完成加工的齿轮一般是不会直接销售，需要先去除毛刺。齿轮去除毛刺通常采用人工去毛刺的方式，具体过程就是操作人员使用钢丝刷，对齿轮外圆周表面进行全方位的刷洗，以去除其外圆周表面上的毛刺。这种人工去除齿轮毛刺的方式，一方面，费时费力，劳动强度高，工作效率低，其去除齿轮表面毛刺的效果不理想，另一方面，对于齿轮内圆周上的毛刺很不方便去除，特别是当齿轮内圆周直径比较小时，所以，我们很有必要设计一种齿轮去毛刺装置。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种齿轮去毛刺装置。本实用新型可实现去除齿轮内外表面毛刺的目的，通过磨料腔体顶部设有盖板，盖板上设有与磨料腔体内腔连通的通孔，磨料腔体内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮的竖直的支撑杆，支撑杆正上方设有可与待加工齿轮接触的弹簧，弹簧固定连接在盖板下表面；磨料腔体底部固定连接有可与其内腔连通的进料管，进而借助粒料穿过齿轮内外表面过程，粒料与齿轮内外表面之间相互摩擦，从而将齿轮内外表面毛刺去除的目的，降低了劳动强度，工作效率高，去毛刺效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种齿轮去毛刺装置，包括工作台和磨料腔体，工作台上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体顶部设有盖板，盖板与磨料腔体可拆卸连接，盖板上设有与磨料腔体内腔连通的通孔，磨料腔体内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮的竖直的支撑杆，支撑杆正上方设有与待加工齿轮接触的弹簧，弹簧固定连接在盖板下表面；磨料腔体底部固定连接有可与其内腔连通的进料管，进料管与送料管相连，送料管远离进料管的一端与泵的出口相连，泵与电机驱动连接。

在本实用新型中，泵的作用主要是将电机传递给泵的机械能转换成粒料的动能，粒料经进料管进入磨料腔体，并经磨料腔体的盖板上的通孔穿出，在穿过磨料腔体的过程中，粒料和待加工齿轮的内外表面之间相互摩擦，从而将齿轮内外表面毛刺去除的目的，降低了劳动强度，工作效率高，去毛刺效果好。

作为一种优选的方式，通孔背离磨料腔体的一端接有出料管。

作为一种优选的方式，出料管与泵的进口之间设有连接两者的连通管。

作为一种优选的方式，支撑杆可伸缩。

作为一种优选的方式，支撑杆的个数至少为两个，弹簧的个数至少为两个，弹簧和支撑杆均对称设置在待加工齿轮两端。

作为一种优选的方式，进料管和磨料腔体之间一体成型。

作为一种优选的方式，进料管和送料管之间通过法兰连接。

作为一种优选的方式，法兰的法兰盘之间设有密封圈。

作为一种优选的方式，盖板一端与磨料腔体螺栓连接，另一端与磨料腔体合页连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现去除齿轮内外表面毛刺的目的，通过磨料腔体顶部设有盖板，盖板上设有与磨料腔体内腔连通的通孔，磨料腔体内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮的竖直的支撑杆，支撑杆正上方设有可与待加工齿轮接触的弹簧，弹簧固定连接在盖板下表面；磨料腔体底部固定连接有可与其内腔连通的进料管，进而借助粒料穿过齿轮内外表面过程，粒料与齿轮内外表面之间相互摩擦，从而将齿轮内外表面毛刺去除的目的，降低了劳动强度，工作效率高，去毛刺效果好；

(2)本实用新型通过通孔背离磨料腔体的一端接有出料管，一方面，可以防止粒料从通孔中排出后堆积在盖板上造成堵塞，另一方面，可以方便将从通孔排出的粒料进行收集，使整个装置始终保持干净状态；

(3)本实用新型通过出料管与泵的进口之间设有连接两者的连通管，可以对从通孔内排出的粒料进行回收和再利用；

(4)本实用新型通过支撑杆可伸缩，可以实现一次批量处理多个齿轮，提高了工作效率；

(5)本实用新型通过支撑杆的个数至少为两个，弹簧的个数至少为两个，弹簧和支撑杆均对称设置在待加工齿轮两端，可以使待加工齿轮稳定性更好，防止齿轮在去毛刺过程中松动；

(6)本实用新型通过进料管和磨料腔体之间一体成型，一方面，可以使整个装置密封性更好，另一方面，可以每次去毛刺操作前对进料管和磨料腔体底部之间的连接操作；

(7)本实用新型通过进料管和送料管之间通过法兰连接，可以使进料管和送料管连接处密封性更好；

(8)本实用新型通过法兰的法兰盘之间设有密封圈，可以增强两个法兰盘之间的密封性，进而使进料管和送料管连接处密封性更好；

(9)本实用新型通过盖板一端与磨料腔体螺栓连接，另一端与磨料腔体合页连接，方便取放齿轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1工作台，2磨料腔体，3支撑杆，4齿轮，5螺栓，6盖板，7弹簧，8出料管，9进料管，10法兰，11送料管，12泵，13连通管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种齿轮去毛刺装置，包括工作台1和磨料腔体2，工作台1上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体2顶部设有盖板6，盖板6与磨料腔体2可拆卸连接，盖板6上设有与磨料腔体2内腔连通的通孔，磨料腔体2内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮4的竖直的支撑杆3，支撑杆3正上方设有与待加工齿轮4接触的弹簧7，弹簧7固定连接在盖板6下表面；磨料腔体2底部固定连接有可与其内腔连通的进料管9，进料管9与送料管11相连，送料管11远离进料管9的一端与泵12的出口相连，泵12与电机驱动连接。

在本实施例中，粒料经进料管9进入磨料腔体2，并经磨料腔体2的盖板6上的通孔穿出，在穿过磨料腔体2的过程中，粒料和待加工齿轮4的内外表面之间相互摩擦，从而将齿轮4内外表面毛刺去除的目的，降低了劳动强度，工作效率高，去毛刺效果好。

实施例2：

参见图1，一种齿轮去毛刺装置，包括工作台1和磨料腔体2，工作台1上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体2顶部设有盖板6，盖板6与磨料腔体2可拆卸连接，盖板6上设有与磨料腔体2内腔连通的通孔，磨料腔体2内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮4的竖直的支撑杆3，支撑杆3正上方设有与待加工齿轮4接触的弹簧7，弹簧7固定连接在盖板6下表面；磨料腔体2底部固定连接有可与其内腔连通的进料管9，进料管9与送料管11相连，送料管11远离进料管9的一端与泵12的出口相连，泵12与电机驱动连接。

通孔背离磨料腔体2的一端接有出料管8，一方面，可以防止粒料从通孔中排出后堆积在盖板6上造成堵塞，另一方面，可以方便将从通孔排出的粒料进行收集，使整个装置始终保持干净状态。

作为一种优选的方式，出料管8与泵12的进口之间设有连接两者的连通管13，可以对从通孔内排出的粒料进行回收和再利用。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种齿轮去毛刺装置，包括工作台1和磨料腔体2，工作台1上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体2顶部设有盖板6，盖板6与磨料腔体2可拆卸连接，盖板6上设有与磨料腔体2内腔连通的通孔，磨料腔体2内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮4的竖直的支撑杆3，支撑杆3正上方设有与待加工齿轮4接触的弹簧7，弹簧7固定连接在盖板6下表面；磨料腔体2底部固定连接有可与其内腔连通的进料管9，进料管9与送料管11相连，送料管11远离进料管9的一端与泵12的出口相连，泵12与电机驱动连接。

支撑杆3可伸缩。通过支撑杆3可伸缩，可以实现一次批量处理多个齿轮4，提高了工作效率。

作为一种优选的方式，支撑杆3的个数至少为两个，弹簧7的个数至少为两个，弹簧7和支撑杆均对称设置在待加工齿轮4两端。通过支撑杆3的个数至少为两个，弹簧7的个数至少为两个，弹簧7和支撑杆3均对称设置在待加工齿轮4两端，可以使待加工齿轮4稳定性更好，防止齿轮4在去毛刺过程中松动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1，一种齿轮去毛刺装置，包括工作台1和磨料腔体2，工作台1上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体2顶部设有盖板6，盖板6与磨料腔体2可拆卸连接，盖板6上设有与磨料腔体2内腔连通的通孔，磨料腔体2内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮4的竖直的支撑杆3，支撑杆3正上方设有与待加工齿轮4接触的弹簧7，弹簧7固定连接在盖板6下表面；磨料腔体2底部固定连接有可与其内腔连通的进料管9，进料管9与送料管11相连，送料管11远离进料管9的一端与泵12的出口相连，泵12与电机驱动连接。

进料管9和磨料腔体2之间一体成型。通过进料管9和磨料腔体2之间一体成型，一方面，可以使整个装置密封性更好，另一方面，可以每次去毛刺操作前对进料管9和磨料腔体2底部之间的连接操作。

作为一种优选的方式，进料管9和送料管11之间通过法兰10连接。通过进料管9和送料管11之间通过法兰10连接，可以使进料管9和送料管11连接处密封性更好。

作为一种优选的方式，法兰10的法兰盘之间设有密封圈。通过法兰10的法兰盘之间设有密封圈，可以增强两个法兰10盘之间的密封性，进而使进料管9和送料管11连接处密封性更好.

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1，一种齿轮去毛刺装置，包括工作台1和磨料腔体2，工作台1上表面固定有磨料腔体，所述磨料腔体2顶部设有盖板6，盖板6与磨料腔体2可拆卸连接，盖板6上设有与磨料腔体2内腔连通的通孔，磨料腔体2内腔底面上设有用于支撑待加工齿轮4的竖直的支撑杆3，支撑杆3正上方设有与待加工齿轮4接触的弹簧7，弹簧7固定连接在盖板6下表面；磨料腔体2底部固定连接有可与其内腔连通的进料管9，进料管9与送料管11相连，送料管11远离进料管9的一端与泵12的出口相连，泵12与电机驱动连接。

盖板6一端与磨料腔体2螺栓5连接，另一端与磨料腔体2合页连接。通过盖板6一端与磨料腔体2螺栓5连接，另一端与磨料腔体2合页连接，方便取放齿轮4。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。