一种箱式多用炉的气缸安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种热处理设备，具体为一种箱式多用炉的气缸安装结构。

背景技术：

密封箱式多用炉是用于专业热处理加工的工业炉，热处理效果好，在我国热处理行业中已经大量使用，密封箱式多用炉设有前室，在前室结构内，设有升降机，经升降气缸控制。受到多用炉的设计限制，升降气缸一般设计为倾斜式，气缸内的活塞受重力影响，对密缸套内壁形成了不均匀的压力，造成气缸的磨损；传动链处于倾斜状态，在不受力的情况下由于重力作用会下垂，特别是当升降机卡住时，还有可能造成脱链；升降气缸的输出轴直接伸入到多用炉壳体的前室内部，当淬火升降台处于下位时，气缸输出轴受到炉内气氛和较高温度的侵蚀而容易损坏，使得气缸的使用寿命变短，增加了设备的运行和维修成本；气缸输出轴与前室之间的密封问题难以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将气缸设置有在前室外部且密封性能良好的的箱式多用炉的气缸安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式多用炉的气缸安装结构，包括前室和前门，所述前室内部设有升降机，所述前室的顶部设有容纳腔和气缸座，所述容纳腔为一个弯折管道，且容纳腔的一端与前室相连通，两者的接口处设有传动齿轮A，所述容纳腔的另一端外部设有法兰盘A，所述气缸座上安装有升降气缸、前门气缸和传动齿轮B，所述升降气缸设有活塞A，所述活塞A设有法兰盘B，所述法兰盘A和法兰盘B之间设有密封软管，所述活塞A设有传动链A，所述传动链A与传动齿轮A的上表面啮合，所述传动链A穿过容纳腔与升降机相连，所述前门气缸设有活塞B，所述活塞B连接有传动链B，所述传动链B与传动齿轮B上表面啮合，且传动链B与前门相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述容纳腔与前室的接口位于升降机的正上方，所述活塞A的运动方向正对容纳腔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气缸座上设有防尘板，所述防尘板盖住升降气缸和前门气缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降气缸、和前门气缸通过螺钉连接在气缸座上，所述气缸座焊接固定在前室顶端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降气缸至少设有3个，所述容纳腔数量与升降气缸数量对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置容纳腔，使得升降气缸的输出端不在前室的内部，避免的升降气缸的不正常损坏，在升降气缸的活塞A和容纳腔设置密封软管，用法兰盘A、法兰盘B将密封软管固定，升降气缸作往复运动时，密封软管也同步的伸缩，将两者密封，保证了前室的密封性；通过前门气缸的活塞B连接传动链B，传动链B连接前门通过前门气缸驱动前门的开闭，在气缸座上设置升降气缸，升降气缸的活塞A连接传动链A，传动链A连接升降机，从而使升降气缸能够控制升降机的升降；在容纳腔设置传动齿轮A，传动齿轮A与传动链A啮合，在气缸座上设置传动齿轮B，传动齿轮B与传动链B啮合，可以防止传动链传动过程中发生磨损，同时使得传动链保持水平或竖直状态，不会产生其他方向的力；通过在活塞下设置滚轮，使得活塞不会发生偏移，保证了气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-前室；2-前门；3-升降机；4-容纳腔；5-气缸座；6-传动齿轮A；7-法兰盘A；8-升降气缸；9-前门气缸；10-传动齿轮B；11-活塞A；12-法兰盘B；13-密封软管；14-传动链A；15-活塞B；16-传动链B；17-滚轮；18-防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型所提供了一种箱式多用炉的气缸安装结构，包括前室1和前门2，所述前室1内部设有升降机3，所述前室1的顶部设有容纳腔4和气缸座5，所述容纳腔4为一个弯折管道，且容纳腔4的一端与前室1相连通，两者的接口处设有传动齿轮A6，所述容纳腔4的另一端外部设有法兰盘A7，所述气缸座5上安装有升降气缸8、前门气缸9和传动齿轮B10，所述升降气缸8设有活塞A11，所述活塞A11设有法兰盘B12，所述法兰盘A7和法兰盘B12之间设有密封软管13，所述活塞A11设有传动链A14，所述传动链A14与传动齿轮A6的上表面啮合，所述传动链A14穿过容纳腔4与升降机3相连，所述前门气缸9设有活塞B15，所述活塞B15连接有传动链B16，所述传动链B16与传动齿轮B10上表面啮合，且传动链B16与前门2相连，所述活塞A和活塞B连接有滚轮17。

优选的是，所述容纳腔4与前室1的接口位于升降机3的正上方，所述活塞A11的运动方向正对容纳腔4；所述气缸座5上设有防尘板18，所述防尘板18盖住升降气缸8和前门气缸9，防止灰尘落入气缸表面，影响气缸运作；所述升降气缸8、和前门气缸9通过螺钉连接在气缸座5上，所述气缸座5焊接固定在前室1顶端；所述升降气缸8设有多个，所述容纳腔4数量与升降气缸8数量对应。

具体实施方式：本实用新型通过设置容纳腔4，使得升降气缸8的输出端不在前室1的内部，避免的升降气缸8的不正常损坏，在升降气缸8的活塞A11和容纳腔4设置密封软管13，用法兰盘A7、法兰盘B12将密封软管13固定，升降气缸8作往复运动时，密封软管13也同步的伸缩，将两者密封，保证了前室1的密封性；通过前门气缸9的活塞B15连接传动链B16，传动链B16连接前门2通过前门气缸9驱动前门2的开闭，在气缸座5上设置升降气缸8，升降气缸8的活塞A11连接传动链A14，传动链A14连接升降机3，从而使升降气缸8能够控制升降机3的升降；在容纳腔4设置传动齿轮A4，传动齿轮A4与传动链A14啮合，在气缸座5上设置传动齿轮B10，传动齿轮B10与传动链B16啮合，可以防止传动链传动过程中发生磨损，同时使得传动链保持水平或竖直状态，不会产生其他方向的力；通过在活塞下设置滚轮17，使得活塞不会发生偏移，保证了气缸的使用寿命。

本实用新型的主要特点在于：结构简单，操作简便，将气缸设置在前室的外部，避免了气缸输出轴受到炉内气氛和较高温度的侵蚀收到损坏，保证了气缸的安全性，延长了气缸的使用寿命，同时通过设置密封软管保证了前室的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。