一种金属工件加工表面弹性砂光工具的制作方法

本实用新型涉及一种机械制造辅助装置，特别涉及一种金属工件加工表面弹性砂光工具。

背景技术：
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表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和加工刀具与工件表面产生的摩擦或挤压所形成的。表面粗糙度不同，工件间的配合性质、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和接触刚度均有所差别，工件寿命也有明显不同。目前，机械制造领域通常采用加工、砂光等手段进行粗糙度改善。通常，将砂带机或砂轮机安装于设备刀架，并外接电源，实现砂光效果。但此方案属于刚性砂光，去量较大，用能较多，存在安全隐患和能源浪费。

因此，有必要针对上述问题，设计、制造出一种使用简便、成本低廉、稳定性好、可行性高的金属工件加工表面弹性砂光工具。

技术实现要素：
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本实用新型目的在于提供一种使用简便、成本低廉、稳定性好、可行性高的金属工件加工表面弹性砂光工具。本实用新型的技术方案为：由装夹夹柄(1)、上支撑板(2)、调整弹簧(3)、套筒(4)、定位螺栓(5)、移动法兰(6)和下支撑板(7)组成，其中装夹夹柄(1)和上支撑板(2)焊接固定，上支撑板(2)和套筒(4)焊接固定，调整弹簧(3)装入套筒(4)内部，套筒(4)为圆柱形套筒，两侧带有螺纹通孔，定位螺栓(5)将套筒(4)和移动法兰(6)连接，移动法兰(6)和下支撑板(7)焊接固定。

技术效果：

本实用新型使用的上支撑板、调整弹簧、套筒、定位螺栓、移动法兰和下支撑板等，均为生产车间常见的零件和用具，便于在工地加工时组装、使用，经济性高，操作简便。

本实用新型利用调整弹簧和移动法兰结构，减少了抛磨时工具表面与工件表面接触不均导致的粗糙度不好的问题，且不需外接电源，节省能源成本，保证产品质量，可行性高、安全性好。

本实用新型可以大规模应用于机械行业精加工表面抛磨工作，可行性、稳定性高，应用价值较大。

附图说明:

图1本实用新型中的正视示意图

图2本实用新型中的侧视示意图

具体实施方式：

如图1、图2所示的一种金属工件加工表面弹性砂光工具，该装置由装夹夹柄1、上支撑板2、调整弹簧3、套筒4、定位螺栓5、移动法兰6和下支撑板7组成，其中装夹夹柄1和上支撑板2焊接固定，上支撑板2和套筒4焊接固定，调整弹簧3装入套筒4内部，套筒4为圆柱形套筒，两侧带有螺纹通孔，定位螺栓5将套筒4和移动法兰6连接，移动法兰6和下支撑板7焊接固定。

具体实施例：

以对大型座环平面进行抛磨为例说明应用本实用新型进行降低工件表面粗糙度的过程。

本实用新型由装夹夹柄1、上支撑板2、调整弹簧3、套筒4、定位螺栓5、移动法兰6和下支撑板7组成，其中装夹夹柄1和上支撑板2焊接固定，上支撑板2和套筒4焊接固定，移动法兰6和下支撑板7焊接固定，调整弹簧3装入套筒4，再将移动法兰6装入套筒4中，最后使用定位螺栓5连接套筒4和移动法兰6。

所述的金属工件加工表面弹性砂光工具，其特征在于：套筒4为圆柱形套筒，两侧带有螺纹通孔，且螺纹孔外径、内径和螺距与定位螺栓5的外径、内径和螺距相同。

所述的金属工件加工表面弹性砂光工具，其特征在于：移动法兰6两侧带有键槽，且定位螺栓5连接套筒4和移动法兰6时，定位螺栓5不与移动法兰6中键槽底面相接处。

将装夹夹柄1和机床装卡好后，下支撑板7下方贴附毛毡等抛磨用具，使毛毡与工件表面接触，启动机床，调整弹簧3内部产生的单利转化为毛毡与工件表面摩擦力，从而达到抛磨工件，降低粗糙度的目的。