一种具有防护装置的砂轮机的制作方法

本实用新型涉及砂轮机领域，尤其涉及一种具有防护装置的砂轮机。

背景技术：

目前在机加工中，刀具的磨损是非常常见的事情，经常需要用砂轮机修复刀具才能继续使用，降低成本，但是在修复过程，由于没有保护装置，操作人员经常被刀具的磨削料溅到皮肤上，造成皮肤损害，影响操作人员的正常工作，造成刀具修复时间长，修复效率低，增加成本。

专利申请号为CN201510563302.4的发明专利公布了一种具有防护罩的砂轮机，包括砂轮机，砂轮机包括竖直设置的支撑架，在支撑架上端水平设置电机，电机两端输出轴分别设有砂轮，且砂轮圆周方向设有防护壳，在防护壳两侧设有向外凸起的圆弧凸台，圆弧凸台套设有防护罩，防护罩能沿圆弧凸台旋转，防护罩两侧开设有操作孔，且防护罩圆周方向还设有观察孔；本发明在砂轮机上设置防护罩，不仅结构简单，成本低，操作方便，在修复刀具过程，避免损害到操作人员皮肤，起到保护作用，提高操作人员的专注度，提高工作效率，降低成本。

但是，上述砂轮机的防护罩仅能对部分火花进行阻挡，防护效果较差。在使用砂轮机时，工人需要用手扶住工件，则火花和碎屑会对工人的手造成伤害。由于工人的手离砂轮较近，则手是最容易受伤的部位，而现有的砂轮机无法对工人的手进行有效防护。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可对工人的手部进行有效防护的砂轮机，解决了现有砂轮机的无法进行有效防护的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有防护装置的砂轮机，包括底座，底座上安装有电机，电机的输出轴连接有砂轮，电机的壳体上固定有防护罩，防护罩套设在砂轮上；所述防护罩的两侧均固定有滑轨，滑轨内套设有滑块，滑块上固定有防护盒，防护盒的顶部靠近防护罩的一端设置有滑孔，滑孔内套设有挡板。

作为本实用新型的优选方案，所述防护盒上固定有锁紧机构，锁紧机构包括固定座，固定座固定于防护盒上，固定座上设置有通孔，固定座的通孔内套设有锁紧杆，挡板上设置有若干锁紧孔，锁紧杆远离固定座的一端穿入一个锁紧孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述防护罩的前端设置有连接板，连接板上设置有通槽，通槽内套设有透明挡板，透明挡板上端固定有限位条，限位条的长度大于通槽的长度。

作为本实用新型的优选方案，所述滑轨的端部固定有用于限制防护盒极限位置的限位块。

作为本实用新型的优选方案，所述防护罩上固定有平台，平台的端部伸进防护盒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的防护罩的两侧均固定有滑轨，则防滑盒可通过滑块在滑轨内滑动。当将工件放到靠近砂轮的位置时，根据工件的大小，调整防护盒的位置。将挡板放下时，两块挡板能分别阻挡工件的中部，保证工件的大部分能处于两块挡板之间，挡板起到阻挡火花的作用。工人的两个手分别伸进两个防护盒内并对工件的端部进行支撑，挡板隔绝了防护盒和砂轮，从而减少了工人的手部受伤的情况。

2、当挡板自然下方到一定位置时，可将挡板进行锁紧，避免挡板阻止工件转动的情况。挡板位置确定后，将锁紧杆依次穿过固定座的通孔和挡板的锁紧孔，则挡板位置固定，避免挡板晃动。

3、工件放到防护罩内后，将透明挡板放下，则透明挡板能阻挡砂轮前端的火花，减少工人面部或身体受伤的几率，充分保证工人工作中的安全。限位条的长度大于通槽的长度，从而，透明挡板不会滑出通槽，保证透明挡板对火花进行可靠阻挡。

4、限位块能限制防护盒的极限位置，避免防护盒上的滑块滑出滑轨的情况，保证连接可靠。

5、工件可放置于平台上，避免工人支撑工件时费力的情况，同时，工件更加稳定，相应提高磨削的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图。

图中，1-底座，2-电机，3-砂轮，4-防护罩，5-滑轨，6-防护盒，7-挡板，8-锁紧机构,9-透明挡板，41-连接板，42-平台，51-限位块，81-固定座，82-锁紧杆，91-限位条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种具有防护装置的砂轮机，包括底座1，底座1上安装有电机2，电机2的输出轴连接有砂轮3，电机2的壳体上固定有防护罩4，防护罩4套设在砂轮3上；所述防护罩4的两侧均固定有滑轨5，滑轨5内套设有滑块，滑块上固定有防护盒6，防护盒6的顶部靠近防护罩4的一端设置有滑孔，滑孔内套设有挡板7。

本实用新型的防护罩4的两侧均固定有滑轨5，则防滑盒6可通过滑块在滑轨5内滑动。当将工件放到靠近砂轮3的位置时，根据工件的大小，调整防护盒6的位置。将挡板7放下时，两块挡板7能分别阻挡工件的中部，保证工件的大部分能处于两块挡板7之间，挡板7起到阻挡火花的作用。工人的两个手分别伸进两个防护盒6内并对工件的端部进行支撑，挡板7隔绝了防护盒6和砂轮3，从而减少了工人的手部受伤的情况。

实施例二

在实施例一的基础上，所述防护盒6上固定有锁紧机构8，锁紧机构8包括固定座81，固定座81固定于防护盒6上，固定座81上设置有通孔，固定座81的通孔内套设有锁紧杆82，挡板7上设置有若干锁紧孔，锁紧杆82远离固定座81的一端穿入一个锁紧孔内。

当挡板7自然下方到一定位置时，可将挡板7进行锁紧，避免挡板7阻止工件转动的情况。挡板7位置确定后，将锁紧杆82依次穿过固定座81的通孔和挡板7的锁紧孔，则挡板7位置固定，避免挡板7晃动。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述防护罩4的前端设置有连接板41，连接板41上设置有通槽，通槽内套设有透明挡板9，透明挡板9上端固定有限位条91，限位条91的长度大于通槽的长度。

工件放到防护罩4内后，将透明挡板9放下，则透明挡板9能阻挡砂轮3前端的火花，减少工人面部或身体受伤的几率，充分保证工人工作中的安全。限位条91的长度大于通槽的长度，从而，透明挡板9不会滑出通槽，保证透明挡板9对火花进行可靠阻挡。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述滑轨5的端部固定有用于限制防护盒6极限位置的限位块51。

限位块51能限制防护盒6的极限位置，避免防护盒6上的滑块滑出滑轨5的情况，保证连接可靠。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述防护罩4上固定有平台42，平台42的端部伸进防护盒6内。

工件可放置于平台42上，避免工人支撑工件时费力的情况，同时，工件更加稳定，相应提高磨削的准确性。