一种镀锌退火炉冷却水回收系统的制作方法

本实用新型涉及冷却水回收技术领域，具体是一种镀锌退火炉冷却水回收系统。

背景技术：

现代冷轧退火工艺主要是连续退火炉来完成，连续退火炉主要由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、终冷段及水淬组成，来实现金属重复再结晶的过程，由于带钢的退火温度为800摄氏度左右，因此炉体上的设备需要进行冷却，冷却主要由炉区闭路循环水冷却，安装在管路上的循环泵驱动闭路脱盐水循环流动，通过安装在管路上的冷却塔使水温降，冷却水冷却炉区关键设备。为了便于观察、监控冷却水，通常冷却水先排到开放的储水池，然后用水泵再抽到冷却塔冷却，但是储水池存在隐患，一旦水泵失灵，开放的储水池容易满溢，甚至导致其他设备因水浸而停机，因此工人需要经常巡检，防止意外发生，耗费人力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种镀锌退火炉冷却水回收系统，冷却水直接回流到冷却塔，消除隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀锌退火炉冷却水回收系统，包括有冷却塔以及进水管、回水管，所述冷却塔的下方设置有循环水池，所述进水管的两端分别连接冷却塔的出水口、退火炉，所述进水管上设置有循环水泵，所述回水管的两端分别连接退火炉、循环水池，所述回水管上设置有检查装置，所述检查装置中部设置有上端开口的水腔，所述水腔的壁上设置有连通所述回水管的进、出水口，所述水腔中还有至少二个彩色浮球，所述彩色浮球大于所述进、出水口，所述检查装置上连接有玻璃透镜以覆盖所述水腔的开口，所述水腔为圆柱形，其壁上的进水口沿切线布置，其壁上的出水口沿径向布置。

作为上述技术方案的改进，所述彩色浮球的表面设置有红蓝相间的条纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检查装置的上端连接有环形压板以固定所述玻璃透镜，所述环形压板通过螺栓固定于所述检查装置，所述检查装置的上端安装有密封圈以防止漏水。

进一步改进，所述回水管上还设置有靠近所述循环水池的过滤器，所述过滤器上连接有五个插装式的滤板，所述滤板上设置有提手，所述过滤器上设置有用于固定所述滤板的锁扣。

进一步改进，所述过滤器的出口设置有杯式筒体，所述杯式筒体内设置有过滤袋。

进一步改进，所述过滤袋中设置有多个磁铁，多个磁铁中至少包括一环形和一X型的磁铁。

本实用新型的有益效果是：冷却水直接回流到冷却塔，消除隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中检查装置的结构示意图；

图3是本实用新型中过滤器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，一种镀锌退火炉冷却水回收系统，包括有冷却塔1 以及进水管2、回水管3，所述冷却塔1的下方设置有循环水池4，所述进水管2的两端分别连接冷却塔1的出水口、退火炉，所述进水管2上设置有循环水泵21，所述回水管3的两端分别连接退火炉、循环水池4，所述回水管3上设置有检查装置5，所述检查装置5中部设置有上端开口的水腔，所述水腔的壁上设置有连通所述回水管3的进、出水口，所述水腔中还有至少二个彩色浮球51，所述彩色浮球51大于所述进、出水口，所述检查装置5上连接有玻璃透镜52以覆盖所述水腔的开口，所述水腔为圆柱形，其壁上的进水口沿切线布置，其壁上的出水口沿径向布置。冷却水直接回流到冷却塔1，消除隐患。

在本实施例中，优选的，所述彩色浮球51的表面设置有红蓝相间的条纹。

在本实施例中，优选的，所述检查装置5的上端连接有环形压板53以固定所述玻璃透镜52，所述环形压板53通过螺栓固定于所述检查装置 5，所述检查装置5的上端安装有密封圈54以防止漏水。

参照图3，在本实施例中，优选的，所述回水管3上还设置有靠近所述循环水池4的过滤器6，所述过滤器6上连接有五个插装式的滤板61，所述滤板61上设置有提手，所述过滤器6上设置有用于固定所述滤板 61的锁扣。

在本实施例中，优选的，所述过滤器6的出口设置有杯式筒体，所述杯式筒体内设置有过滤袋62。

在本实施例中，优选的，所述过滤袋62中设置有多个磁铁，多个磁铁中至少包括一环形和一X型的磁铁。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。