一种高炉炼铁用耐侵蚀摆动流槽的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁的技术领域，特别是一种高炉炼铁用耐侵蚀摆动流槽的技术领域。

背景技术：

随着钢铁新技术的发展，钢铁工业用耐火材料技术也有了划时代的转变和发展，国内外的钢铁厂大力发展炼铁技术，不断提高高炉有效容积，诸多的冶炼技术进步提高了出铁系统的负荷。高炉炼铁时，铁水从出铁口流出，经过主沟、铁沟、摆动流槽，最后到达了铁水罐。摆动流槽是更换铁水罐时变换铁水流向的专用设备，其性能直接影响了高炉炼铁的安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉炼铁用耐侵蚀摆动流槽，能够使摆动流槽具有更高的耐侵蚀能力，不易变形开裂，结构实用，利于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高炉炼铁用耐侵蚀摆动流槽，包括隔热层、钢壳层、抗冲刷层和导流层，所述隔热层内侧设置有钢壳层，所述抗冲刷层浇注在钢壳层的内侧，所述抗冲刷层的内侧底部设置有导流层，所述导流层包括底部护板、支杆和顶部分流板，所述底部护板贴合安装在抗冲刷层的底部，所述底部护板覆盖在抗冲刷层的底部上，所述支杆的数量有多个，所述支杆竖直设置在底部护板的顶部，所述支杆的顶部安装有顶部分流板，所述顶部分流板和底部护板的形状大小均相同，顶部分流板和底部护板互相平行设置，所述顶部分流板的左右两侧边缘均匀设置有多个分流导槽。

作为优选，所述隔热层的侧面开设有多个纵向通孔，所述纵向通孔均匀贯穿分布在在隔热层内，纵向通孔与钢壳层不接触。

作为优选，所述钢壳层的横截面形状为圆弧形，所述抗冲刷层的横截面形状与钢壳层的横截面形状相同。

作为优选，所述隔热层的横截面形状为梯形，所述隔热层将钢壳层包覆在内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将隔热层、钢壳层、抗冲刷层和导流层结合在一起，经过试验优化，隔热层和钢壳层互相结合可以对钢壳层内侧起到隔热保温的效果，纵向通孔可以起到缓冲形变的效果，降低外界震荡对钢壳层内侧的影响，维持抗冲刷层的结构稳定性，导流层可以对抗冲刷层的底部进行防护，降低抗冲刷层受到的冲刷腐蚀，能够使摆动流槽具有更高的耐侵蚀能力，不易变形开裂，结构实用，利于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高炉炼铁用耐侵蚀摆动流槽的结构示意图。

图中：1-隔热层、2-纵向通孔、3-钢壳层、4-抗冲刷层、5-导流层、6-底部护板、7-支杆、8-顶部分流板、9-分流导槽。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种高炉炼铁用耐侵蚀摆动流槽，包括隔热层1、钢壳层3、抗冲刷层4和导流层5，所述隔热层1内侧设置有钢壳层3，所述抗冲刷层4浇注在钢壳层3的内侧，所述抗冲刷层4的内侧底部设置有导流层5，所述导流层5包括底部护板6、支杆7和顶部分流板8，所述底部护板6贴合安装在抗冲刷层4的底部，所述底部护板6覆盖在抗冲刷层4的底部上，所述支杆7的数量有多个，所述支杆7竖直设置在底部护板6的顶部，所述支杆7的顶部安装有顶部分流板8，所述顶部分流板8和底部护板6的形状大小均相同，顶部分流板8和底部护板6互相平行设置，所述顶部分流板8的左右两侧边缘均匀设置有多个分流导槽9，所述隔热层1的侧面开设有多个纵向通孔2，所述纵向通孔2均匀贯穿分布在在隔热层1内，纵向通孔2与钢壳层3不接触，所述钢壳层3的横截面形状为圆弧形，所述抗冲刷层4的横截面形状与钢壳层3的横截面形状相同，所述隔热层1的横截面形状为梯形，所述隔热层1将钢壳层3包覆在内侧。

本实用新型通过将隔热层1、钢壳层3、抗冲刷层4和导流层5结合在一起，经过试验优化，隔热层1和钢壳层3互相结合可以对钢壳层3内侧起到隔热保温的效果，纵向通孔2可以起到缓冲形变的效果，降低外界震荡对钢壳层3内侧的影响，维持抗冲刷层4的结构稳定性，导流层5可以对抗冲刷层4的底部进行防护，降低抗冲刷层4受到的冲刷腐蚀，能够使摆动流槽具有更高的耐侵蚀能力，不易变形开裂，结构实用，利于推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。