CT仪部件工件成型工装的制作方法

文档序号:17027444发布日期:2019-03-02 03:16阅读:280来源:国知局
CT仪部件工件成型工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域,具体为一种CT仪部件工件成型工装。



背景技术:

在CT仪部件钣金加工后,通常需要对CT仪部件进行夹紧成型打磨等后续工序,现有的工装无法很好的一次性夹紧CT仪部件的四个面,为此,我们推出一种CT仪部件工件成型工装。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种CT仪部件工件成型工装,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种CT仪部件工件成型工装,包括工装板和固定块,所述工装板包括第一钢板,所述第一钢板的上侧焊接有第二钢板,所述第一钢板上开设有第一螺孔和第二螺孔,所述第二钢板上开设有第三螺孔和第四螺孔,所述固定块包括底板,所述底板左侧开设有第一凹槽,所述第一凹槽内部开设有第五螺孔,所述第一凹槽的右侧设有第一凸块,所述第一凸块上设有第六螺孔和第七螺孔,所述第一凸块的右侧设有第二凹槽,所述第二凹槽的左侧设有第一通孔,所述第二凹槽的内部设有第八螺孔,所述第二凹槽的右侧设有第二凸块,所述第二凸块上设有第九螺孔和第十螺孔,所述第二凸块的右侧设有第三凹槽,所述第三凹槽的内部设有第十一螺孔,所述第三凹槽的左侧底板上开设有第二通孔。

优选的,所述第一螺孔和第二螺孔之间的孔距为130mm,所述第一通孔和第二通孔之间的孔距为130mm。

优选的,所述第二钢板的长宽高分别为300mm、40mm、30mm。

优选的,所述第六螺孔和第七螺孔之间的孔距为35mm,所述第九螺孔和第十螺孔之间的孔距为35mm。

优选的,所述第三螺孔和第四螺孔之间的孔距为200mm。

优选的,所述第一钢板的长宽高分别为300mm、60mm、24mm。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型用于CT仪部件进行成型加工,对工件四个面一次性夹紧加工,大大提高生产效率,保证产品加工精度,降低工人劳动强度,节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型工装板结构示意图;

图2为本实用新型工装板右视结构示意图;

图3为本实用新型固定块结构示意图。

图中:1工装板、11第一钢板、12第二钢板、13第三螺孔、14第一螺孔、15第四螺孔、16第二螺孔、2固定块、201底板、202第十螺孔、203第二凸块、204第二凹槽、205第七螺孔、206第一凹槽、207第三凹槽、208第一凸块、209第六螺孔、210第一通孔、211第八螺孔、212第九螺孔、213第二通孔、214第十一螺孔、215第五螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种CT仪部件工件成型工装,包括工装板1和固定块2,所述工装板1包括第一钢板11,所述第一钢板11的上侧焊接有第二钢板12,所述第一钢板11上开设有第一螺孔14和第二螺孔16,所述第二钢板12上开设有第三螺孔13和第四螺孔15,所述固定块2包括底板201,所述底板201左侧开设有第一凹槽206,所述第一凹槽206内部开设有第五螺孔215,所述第一凹槽206的右侧设有第一凸块208,所述第一凸块208上设有第六螺孔209和第七螺孔205,所述第一凸块208的右侧设有第二凹槽204,所述第二凹槽204的左侧设有第一通孔210,所述第二凹槽204的内部设有第八螺孔211,所述第二凹槽204的右侧设有第二凸块203,所述第二凸块203上设有第九螺孔212和第十螺孔202,所述第二凸块203的右侧设有第三凹槽207,所述第三凹槽207的内部设有第十一螺孔214,所述第三凹槽207的左侧底板201上开设有第二通孔213。

具体的,所述第一螺孔14和第二螺孔16之间的孔距为130mm,所述第一通孔210和第二通孔213之间的孔距为130mm。

具体的,所述第二钢板12的长宽高分别为300mm、40mm、30mm。

具体的,所述第六螺孔209和第七螺孔205之间的孔距为35mm,所述第九螺孔212和第十螺孔202之间的孔距为35mm。

具体的,所述第三螺孔13和第四螺孔15之间的孔距为200mm。

具体的,所述第一钢板11的长宽高分别为300mm、60mm、24mm。

具体的,使用时,将第一螺孔14与第一通孔210通过螺栓连接,将第二螺孔16与第二通孔213通过螺栓连接,第五螺孔215、第八螺孔211、第十一螺孔214分别通过螺栓与CT仪部件连接,本实用新型用于CT仪部件进行成型加工,对工件四个面一次性夹紧加工,大大提高生产效率,保证产品加工精度,降低工人劳动强度,节约生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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