一种用于直流母线铜排的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及直流母线铜排生产的技术领域，尤其涉及一种用于直流母线铜排的打磨装置。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。

铜排经冲裁、锯切后，断面质量差、毛刺多，严重影响铜排的搭接安装，现有的措施主要是采用锉刀去毛刺或砂轮磨削，采用锉刀去毛刺，劳动强度大、效率低而砂轮磨削，磨削面不平整且不安全，为此，我们急需提出一种用于直流母线铜排的打磨装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于直流母线铜排的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于直流母线铜排的打磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板上开设有第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道平行设置，所述第一滑道和第二滑道沿支撑底板的长度方向设置，且第一滑道的表面活动设置有两组第一移动板，所述第一移动板通过滑块活动连接在第一滑道内，且第一移动板的表面分别垂直焊接有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板上相互靠近的一侧面上分别活动设置有旋转板，且旋转板通过转轴活动连接在第一夹持板和第二夹持板上，所述第二滑道的表面活动设置有第二移动板，且第二移动板通过滑块活动连接在第二滑道内，所述第二移动板的表面垂直焊接有液压杆，且液压杆的另一端固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆垂直连接在液压杆的一端，且支撑杆平行设置在支撑底板的正上方，所述支撑杆上远离液压杆的一点固定连接有动力座，且动力座上连接有打磨杆。

优选的，所述打磨杆活动设置还在第一滑道的正上方，所述第二滑道的一端安装有推杆电机，且推杆电机上的推杆活动穿过第二滑道，并连接在第二滑道内的滑块上。

优选的，所述第一夹持板上远离旋转板是一侧垂直安装有旋转电机，且转轴活动穿过第一夹持板，并连接在旋转轴的输出端。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板之间设置有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的一端垂直焊接在第一滑道的表面，所述弹性伸缩杆的另一端垂直连接有支撑滚台。

优选的，所述第一滑道内的两组滑块通过弹簧连接，且弹簧活动设置在第一滑道内。

优选的，所述第二滑道的两端分别设置有行程开关，且行程开关安装在支撑底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置弹簧连接的两组夹持板，可以对不同长度的铜排进行固定，通过设置旋转板，可以对铜排进行转动，方便多面打磨。

2、本实用新型中，通过设置液压杆，可以对打磨杆的高度进行调节，更加贴合铜排的表面，打磨的更加彻底，通过设置支撑滚台，可以对打磨中的铜排进行支撑，打磨更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于直流母线铜排的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于直流母线铜排的打磨装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于直流母线铜排的打磨装置的侧视结构示意图。

图中：1支撑底板、2第一移动板、3第一夹持板、4旋转电机、5旋转板、6支撑滚台、7弹性伸缩杆、8第二移动板、9第二夹持板、10行程开关、11液压杆、12动力座、13打磨杆、14推杆电机、15第一滑道、16第二滑道、17支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于直流母线铜排的打磨装置，包括支撑底板1，支撑底板1上开设有第一滑道15和第二滑道16，且第一滑道15和第二滑道16平行设置，第一滑道15和第二滑道16沿支撑底板1的长度方向设置，且第一滑道15的表面活动设置有两组第一移动板2，第一移动板2通过滑块活动连接在第一滑道15内，且第一移动板2的表面分别垂直焊接有第一夹持板3和第二夹持板9，第一夹持板3和第二夹持板9上相互靠近的一侧面上分别活动设置有旋转板5，且旋转板5通过转轴活动连接在第一夹持板3和第二夹持板9上，第一夹持板3上远离旋转板5是一侧垂直安装有旋转电机4，且转轴活动穿过第一夹持板3，并连接在旋转轴的输出端，第二滑道16的表面活动设置有第二移动板8，且第二移动板8通过滑块活动连接在第二滑道16内，第二移动板8的表面垂直焊接有液压杆11，且液压杆11的另一端固定连接有支撑杆17，第一夹持板3和第二夹持板9之间设置有弹性伸缩杆7，且弹性伸缩杆7的一端垂直焊接在第一滑道15的表面，弹性伸缩杆7的另一端垂直连接有支撑滚台6，支撑杆17垂直连接在液压杆11的一端，且支撑杆17平行设置在支撑底板1的正上方，支撑杆17上远离液压杆11的一点固定连接有动力座12，且动力座12上连接有打磨杆13，打磨杆13活动设置还在第一滑道15的正上方，第一滑道15内的两组滑块通过弹簧连接，且弹簧活动设置在第一滑道15内，第二滑道16的一端安装有推杆电机14，且推杆电机14上的推杆活动穿过第二滑道16，并连接在第二滑道16内的滑块上，第二滑道16的两端分别设置有行程开关10，且行程开关10安装在支撑底板1上。

工作原理：使用本装置时，将铜排夹持在第一夹持板3和第二夹持板9上的旋转板5上，然后弹性伸缩杆7自动上升到铜排的底部，对铜排进行支撑，调节液压杆11，对打磨杆13的高度进行调节，使打磨杆13处于铜排的表面，使用打磨杆13在铜排的表面进行打磨，然后推杆电机14推动第二移动板8在第二滑道16的表面滑动，使打磨杆13在铜排的表面来回打磨，行程开关10控制推杆电机14的来回运动，可以通过旋转电机4，对旋转板5进行转动，从而使铜排在支撑滚台6的表面转动，多方面进行打磨，自动旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。